خروج کار تعبیه دستی سنتی جعبه کوچک 60 عدد/دقیقه است (دادهها از کارگاه مراهم یک کارخانه داروسازی گرفته شده)، که معمولاً نیاز به 4 نفر در هر ورودی دارد تا کار را تکمیل کنند (شامل دستورالعملهای پیچیده شده و چاپ شماره دسته). اگر سرعت تولید 120 عدد/دقیقه را به عنوان مثال در نظر بگیریم، به علاوه یک نفر برای کمک، کار تعبیه جعبه کوچک نیاز به 9 نفر در هر ورودی دارد تا تکمیل شود، و هزینه تولید تعبیه جعبه کوچک مراهم در یک سال بر اساس 2 ورودی در روز محاسبه میشود، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، که در آن، تجهیزات در 10 سال و ساختمان در 20 سال ارزش خود را از دست میدهد، 250 روز کاری در سال و 8 ساعت در هر ورودی.
هزینه تولید بستهبندی دستی مراهم برای یک سال
اگر داخلی ماشین بستهبندی خودکار در حال تولید تجهیز شده است، به عنوان مثال ظرفیت تولید ماشین کارتن زنی اتوماتیک 150 جعبه/دقیقه (MTK-200) را در نظر بگیرید، و همچنین سرعت تولید کارتن زنی 120 عدد/دقیقه را در نظر بگیرید، که تنها نیاز به 1 نفر/شیفت برای انجام کار دارد، به اضافه 1 نفر/شیفت و 2 شیفت/روز برای خدمات کمکی. هزینههای عملیاتی و تولیدی بستهبندی پس از تولید یک ساله این داروی مرهم در جدول زیر نشان داده شده است، که در آن داراییها به مدت 10 سال و ساختمان به مدت 20 سال استهلاک میشوند، تعداد روزهای کاری 250 روز/سال و ساعات کاری 8 ساعت/شیفت در نظر گرفته شده است.
هزینه تولید ماشین کارتنبندی خودکار کامل برای یک سال
از این میتوان نتیجه گرفت که تفاوت بین هزینههای تولید سالانه کارتنبندی دستی سنتی و ماشین کارتنبندی خودکار برای ژل حدوداً به شرح زیر است:
۴۶۶۷۹-۲۲۳۲۴=۲۴۳۵۵ یوان در سال
اگر از ماشین بستهبندی خودکار برای پوشاندن محصولات زغالی در جعبههای کوچک استفاده شود، هزینه صرفشده در مدت سه سال بازپرداخت خواهد شد و تجهیزات فرمهای دوز دیگر نیز میتوانند بر اساس این روش برآورد شوند و نتیجه یکسان خواهد بود. بنابراین، تحلیل اقتصادی ماشین بستهبندی خودکار نشان میدهد که آن دارای بازار پتانسیل گستردهای است. برای بستهبندی محصولات داخلی، اگر از ماشین بستهبندی استفاده نشود، ممکن است منجر به هزینههای تولید بالا و شدت کار بالا در بستهبندی محصول شود. برخی حساب کردهاند که میانگین هزینه فرآیند بستهبندی یک جعبه محصول حدود ۵ تا ۶ درصد از هزینه کل است. بنابراین، تجهیزات بستهبندی محصول یک تجهیزات مهم برای توسعه بلندمدت کارخانه است. علاوه بر این، مدیریت تجهیزات بهتر از نیروی کار است، زیرا بسیاری از عوامل نامطمئن را اجتناب میکند و هزینههای مدیریت را کاهش میدهد.