伝統的な手動の小箱パッケージの生産量は60個/分です（このデータはある製薬工場の軟膏作業場からのものです）で、通常4人/シフトが必要です（折り畳まれた説明書とバッチ番号印刷を含む）。もし120個/分の生産速度を例に取ると、さらに1人の補助要員を加え、小箱詰め作業には9人/シフトが必要です。そして、年間の軟膏の小箱詰めの生産コストは2（シフト/日）で計算され、以下の図の通りです。ここで、設備は10年、建物は20年にわたって償却され、年間250日の稼働日、シフトあたり8時間です。
一年間の軟膏の手動パッケージングの生産コスト
もし国内で 自動段ボール包装機 生産のために装備されている場合、 自動段ボール包装機 150箱/分（MTK-200）を例に取り、包装の生産速度を120個/分としてみます。これは1シフトあたり1人で完了でき、補助作業には1シフトあたり1人、1日2シフトが必要です。軟膏の後工程包装の一年間の生産・運営コストは次の表の通りであり、設備は10年で償却、建物は20年で償却され、作業日数は年250日、シフトごとの作業時間は8時間です。
完全な生産コスト 自動段ボール包装機 一年間の
これを見ると、伝統的な手作業による包装と自動段ボール包装機の年間生産コストの差は約次のようにわかります：
46679-22324=24355元/年
自動化された箱詰め機を使用して軟膏製品を小箱に包装すると、コストの削減分が3年以内に回収でき、他の剤型の設備についてもこの方法で推定でき、結果は同じ直径となります。したがって、自動化された箱詰め機の経済分析でも、広い潜在市場を持つことが示されています。国内製品の箱詰めにおいて、箱詰め機がない場合、それは高い生産コストと製品箱詰めの労働強度につながる可能性があります。一部の人々は、製品一箱の箱詰め工程における平均コストが総コストの約5〜6%を占めることを計算しています。したがって、製品包装設備は工場の長期発展にとって重要な設備です。さらに、労働力よりも設備の方がよりよく管理でき、多くの不確定要素を回避し、管理コストを削減できます。
