အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အော်တိုမက်တစ် ကာတွန်းပက်ကင်းစက်- တိုးတက်သော ပက်ကင်းအလိုအလျောက်ဖြစ်စနစ်

မှတ်တမ်းများ အမှတ်မှတ်ချက် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စာရင်းမှူးသည် မကြာမီ သင့်နောက်ထပ်ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
Name
ကုမ္ပဏီ အမည်
ဆောင်းပါး
0/1000

automatic carton packing machine

အလိုအလျောက် ပုံးပုံးထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် လူအနည်းငယ်မျှသာ လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြင့် ပုံးများထဲသို့ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှု အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤခေတ်မီဆန်းပြားသောစနစ်သည် ပုံးတင်ခြင်း၊ ကုန်ပစ္စည်းတင်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအပါအဝင် လုပ်ငန်းများစွာကိုလုပ်ဆောင်ရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်သည် တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် servo မော်တာများနှင့် အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုထားပြီး အမျိုးမျိုးသောပုံးအရွယ်အစားနှင့် ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်း၏ မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံးပုံးမဂ္ဂဇင်း၊ စိုက်ထူသည့် ယန္တရား၊ ကုန်ပစ္စည်း ပေးပို့သည့်စနစ်နှင့် တံဆိပ်ခတ်သည့်နေရာတို့ ပါဝင်သည်။ နည်းပညာတွင် လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို တိကျသောအချိန်ကိုက်ခြင်းနှင့် ထပ်တူပြုခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ပရိုဂရမ်မာလော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်သူ (PLC) ပါရှိပြီး လူသား-စက်မျက်နှာပြင် (HMI) သည် အော်ပရေတာများအား ဘောင်များကို အလွယ်တကူချိန်ညှိရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်ရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ စက်သည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ အလှကုန်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိပြီး မော်ဒယ်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံပေါ်မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် ပုံး ၃၀ အထိ ထုပ်ပိုးမှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။ စနစ်၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၎င်းတို့၏ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်လိုသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စံပြဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

ထုတ်ကုန်အသစ်များ

အလိုအလျောက် ပူးပေါင်းထုပ်ပိုးရေးစက်သည် ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်းများအတွက် တန်ဖိုးရှိသော ပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်စေရန် အများအားပေးသော အားသာချက်များစွာ ပေးစွမ်းပါသည်။ ပထမဆုံး၊ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အဆတိုးမြှင့်ပေးပြီး လက်ဖြင့်ထုပ်ပိုးရေးအတွက် ယခင်က လိုအပ်ခဲ့သော အချိန်နှင့် လုပ်သားအင်အားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်သားစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် စရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ စက်၏ လုပ်ဆောင်မှု၏ တစ်ပုံတည်းကျခြင်းနှင့် တိကျမှုကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေကာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပုံစံဖြင့် ပြသနိုင်စေပါသည်။ လုပ်သားများ၏ ဘေးကင်းရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းဖြင့် အလုပ်ရုံအတွင်း ဒဏ်ရာရရှိနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်၏ အနည်းငယ်သာ ရပ်တန့်ရသော်လည်း ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ဘားကုဒ်စကန်ဖတ်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကဲ့သို့ တိုးတက်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုတိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။ စွမ်းအင်ခွဲဝေမှုသည် နောက်ထပ်သော့ချက်အားသာချက်ဖြစ်ပြီး ခေတ်မှီစက်များကို စွမ်းအင်ခွဲဝေသော လုပ်ဆောင်မှုစနစ်များနှင့် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်နိုင်သော စနစ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည့်အခါတွင် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများနှင့် ပူးပေါင်းအမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကြောင့် စက်သည် လိုအပ်ချက်များကို လျော်ညီစွာ လိုက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ စုစုပေါင်းနေရာအား အသေးငယ်ဖြစ်စေခြင်းကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းနေရာအသုံးပြုမှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများနှင့် ဂို-downer စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သော စွမ်းရည်ကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရိုးရှင်းစေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုတိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေခြင်းသည် တောင့်တင်းသော ရည်မှန်းချက်များနှင့် စရိတ်လျော့နည်းမှုကို ကူညီပေးပါသည်။ ထပ်ဆောင်းအားဖြင့် စက်၏ ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းစွမ်းရည်ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်တိုက်တိုးတက်စေရန်နှင့် ကြိုတင်တားဆီးသော ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

လက်တွေ့ အကြံပေးချက်များ

အလိုအလျောက် ပုံးထည့်စက်၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

30

Jun

အလိုအလျောက် ပုံးထည့်စက်၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

View More
အလိပ်သွားပိုးထည့်စက်များမှ အကျိုးရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများမှာ အဘယ်နည်း။

30

Jun

အလိပ်သွားပိုးထည့်စက်များမှ အကျိုးရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများမှာ အဘယ်နည်း။

View More
အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုစက်များ၏ အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း

30

Jun

အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုစက်များ၏ အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း

View More
အော်တိုမက်တစ် အစားအသောက်ပက်ကင်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

30

Jun

အော်တိုမက်တစ် အစားအသောက်ပက်ကင်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

View More

မှတ်တမ်းများ အမှတ်မှတ်ချက် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စာရင်းမှူးသည် မကြာမီ သင့်နောက်ထပ်ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
Name
ကုမ္ပဏီ အမည်
ဆောင်းပါး
0/1000

automatic carton packing machine

အကြီးအကျယ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်စနစ်နှင့် မီချူးဖွံ့ဖြိုးပညာ

အကြီးအကျယ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်စနစ်နှင့် မီချူးဖွံ့ဖြိုးပညာ

အော်တိုမက်တစ် ကတ္တုန်းပက်ကင်ချိန်း၏ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပက်ကေ့ချင်းအော်တိုမေးရှင်းနည်းပညာ၏ ထိပ်သီးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏အဓိကအချက်တွင် မိုက်ခရိုဆက်ကပ်ဖြင့် လည်ပတ်မှုများအားလုံးကို တိကျစွာညှိနှိုင်းပေးသည့် PLC စနစ်ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အထူးမြင့်မားသော အနေအထားကိုက်ညီမှုနှင့် အချိန်ဇယားအတိအကျဖြင့် ပက်ကေ့ချင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေရန် မြင့်မားသောဖြေရှင်းနိုင်မှု encoders နှင့် တိကျသော sensor များနှင့်အတူ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါသည်။ Servo-driven mechanism များသည် ဆောင်ရွက်မှုများကို တစ်ညီတည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ အသုံးပြုရန်လွယ်ကူသော HMI က အော်ပရေတာများအား ပြောင်းလဲနိုင်သော parameters များကို ညှိနှိုင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ပုံစံများစွာကို သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုနှင့်တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် အများဆုံး အသုံးပြုနိုင်သောအချိန်ကို သေချာစေပြီး အ waste ပစ္စည်းများကို နိမ့်ပါးစေကာ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ဆက်လက်တိုးတက်စေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပণ္ဏုပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပြောင်းလဲလိုက်သော အားလုံး

ပণ္ဏုပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပြောင်းလဲလိုက်သော အားလုံး

ပကေ့ချင်းလုပ်ငန်းတွင် ထူးခြားစွာကွဲပြားသော အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားများကိုက်ညီနိုင်သည့် စက်၏ ထူးချွန်သော ကွဲပြားမှုသည် ၎င်း၏ အသွင်ပြောင်းနိုင်စွမ်းဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ စနစ်တွင် အကျယ်အဝန်းကို အလိုအလျောက် ညှိနိုင်သည့် လမ်းညွှန်ရထားများ၊ ကုန်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရာတွင် လွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် စနစ်များ၊ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်များကို ကိုက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တပ်ဆင်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အရွယ်အစားကို အလိုအလျောက် ညှိနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများ မလုပ်ဆောင်ဘဲ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးမျိုးသော ပုံစံများကြား အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို ပကေ့ချင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်မှုသည် ကုန်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ၎င်း၏ အာရုံခံစနစ်များက ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးကာ ကုန်ပစ္စည်းကို ကာတွန်းအတွင်း တပ်ဆင်မှု မှန်ကန်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤအားသာချက်သည် RSC ဘောက်စ်များမှသည့် အထူးဒီဇိုင်းကာတွန်းများအထိ ကိုက်ညီနိုင်သည့် ကာတွန်းအမျိုးအစားများပေါ်တွင်လည်း ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပကေ့ချင်းလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်အရည်အသွေးအာမခံအင်္ဂါရပ်များ

ပေါင်းစပ်အရည်အသွေးအာမခံအင်္ဂါရပ်များ

အော်တိုမက်တစ် ကာတွန်းပက်ကင်းခြင်းစက်၏ လည်ပတ်မှု၏ တိုင်းထွားသော အချက်များတွင် အရည်အသွေးအာမခံမှုကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ စနစ်တွင် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအဆ၊ အနေအထားနှင့် ကောင်းစွာပိတ်ဆို့မှုကို စစ်မှန်မှုကို စစ်ဆေးသည့် စစ်ဆေးမှုအမှတ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပြီး စာလုံးပေါ်တွင် မှန်ကန်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တိုးတက်သော မျက်စိစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းအလေးချိန်စစ်ဆေးသည့် စခန်းများက ကုန်ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့် ဖြည့်သွင်းမှုကို အတည်ပြုပါသည်။ စက်၏ ခြေရာခံစနစ်မှ တစ်ခုချင်းစီကို စုစည်းထားသော အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ အမှားတွေ့ရှိမှု အယူဝါဒများက ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို စွန့်လွှတ်ရန် အလိုအလျောက် စီမံပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင် အရည်အသွေးများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးအင်္ဂါရပ်များက ပို့ဆောင်မှုအမှားများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ ဝေဖန်မှုများကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စာရွက်စာတမ်းများအတွက် တန်ဖိုးရှိသော အချက်အလက်များကို ပေးပို့ပါသည်။
အီးမေးလ်  အီးမေးလ် WhatApp ကို WhatApp ကို
ထိပ်ထိပ်