စက်ရုံအကြီးစားများအတွက် စက္ကူသားမျှင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်တစ်လုံးကို ဘာက စံပြဖြစ်စေသနည်း။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အထည်ထုတ်ကုန်များအတွက် ဝင်ရောက်လာသည့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အကြီးစား အထည်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အများအပြားသော စက်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည့် အထူးပြုစက်ကိရိယာများကို လိုအပ်သည့် ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ယနေ့ခေတ် အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနေသော ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သင့်တော်သော အကောက်ခွဲစက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်ရုံများသည် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိကျသော အကောက်ခွဲပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား လိုအပ်ချက်များ

အမြောက်အမြားစီမံကိန်းဆောင်ရွက်နိုင်မှု

အကြီးစား အထည်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် တစ်နာရီလျှင် ယူနစ်ထောင်ချီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား အလွန်မြင့်မားသော စက်ကိရိယာများကို လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှု အထည်အကောက်ခွဲစက်များ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော အခြေအနေများအောက်တွင် အမှီအခိုကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်၊ ထုထည်အသွင်းအထည်းများကို ကွဲပြားစွာကိုင်တွယ်ရမည့် အခြေအနေများတွင်ပါ အပိုင်းအစများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွင်းသို့ အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီသော အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် servo motor စနစ်များသည် ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် တိကျသော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲသူများသည် အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဆိုင်ရာ ရပ်တန့်မှုများ မရှိဘဲ နေ့စဉ်အလုပ်အကိုင်များတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ထုပ်ပိုးရေးစက်များကို စိစစ်တိုင်းတာကြသည်။ ခေတ်မီ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးရေးစနစ်များတွင် အထုတ်အပိုးပမာဏများပြားခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ခိုင်ခံ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် ပူလွန်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အလိုအလျောက် ဆီလူးသည့်စနစ်များသည် လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။ ဤလက္ခဏာများအားလုံးသည် စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်တန့်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ကို စုပေါင်း၍ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စကေးတိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် အနာဂတ်တိုးချဲ့မှု

ရှေ့ဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် စနစ်အသစ်များကို အပြည့်အဝအစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ နောင်တွင် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှုကို လက်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဦးစားပေးကြသည်။ မော်ဒျူလာ စက္ကူတိုင်းခြင်းစက်များ၏ ဒီဇိုင်းများက အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် မွမ်းမံထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် စက်ရုံများအား ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို ချဲ့ထွင်နိုင်စေသည်။ ပုံစံခွက်တိုင်းခြင်း ပုံစံများနှင့် ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်သူများ အက်ဒဲပ်လုပ်နိုင်စေရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပုံစံရွေးချယ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်မှုများက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာတွင် တိုင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

စက်ရုံချဲ့ထွင်မှုအတွက် မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကူညီပေးကာ လုပ်ငန်းတိုးချဲ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် တိုးချဲ့နိုင်သော ပေါင်းကွေးနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်ခြင်းသည် ရေရှည်တန်ဖိုးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ပြန်လည်စီမံခန့်ခွဲမှုအချိန်ကို အလွန်အမင်းမလိုအပ်ဘဲ ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ကိုက်ညီစေရန် အစီအစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သော ဆက်တင်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ကွေးညွှတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အကူအညီပေးကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပြီး ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေကာ တပ်ဆင်မှုရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤတိုးချဲ့နိုင်မှု အင်္ဂါရပ်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ဈေးကွက်အခွင့်အလမ်းများကို ထိရောက်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်စေရန် ထုတ်လုပ်သူများအား အထောက်အကူပြုပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုစံနှုန်းများ

တိကျသော ပေါင်းကွေးမှု စက်စနစ်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ထုပ်ပိုးမှုတိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ပြသမှုတို့တွင် အမြဲတမ်းတည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်ပြီး စက်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ သန်းနှင့်ချီသော စက်ကွင်းများတွင် တိကျသောရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် စက္ကူသားထည်ထုပ်ခြင်းစက်များတွင် ဖွင့်ခြင်းအရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သော စီမံကိရိယာနည်းပညာကို ထည့်သွင်းထားပြီး အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော အချက်အလက်များအတိုင်း အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဓာတ်လေအသုံးပြုသော ဖွင့်ခြင်းစနစ်များက ဖွင့်ခြင်းတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး နူးညံ့သော စက္ကူသားထည်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုကင်းစေရန် ဖွင့်ခြင်းအရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေပါသည်။ တိကျသော လမ်းညွှန်စနစ်များက ဖွင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စက္ကူသားထည်၏ တည်နေရာကို မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော မှားယွင်းသော တည်နေရာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ခေတ်မီသော အပိုင်းပိုင်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများတွင် ထည့်သွင်းထားသော အရည်အသွေးအာမခံမှုပရိုတိုကောများတွင် အထုပ်ချုပ်မှုမတိုင်မီ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို အလိုအလျောက်ဖယ်ရှားပေးသည့်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အမြင်စစ်ဆေးမှုစနစ်များက အပိုင်းအား မှန်ကန်စွာမဖော်ပြမှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်မှုများ ဆောင်ရွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားခြင်းများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ စာရင်းကိန်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များက အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို အဆက်မပြတ် ခြေရာခံပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ရန် အသေးစိတ် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး စားသုံးသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်ပုံစံကို သေချာစေပါသည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုတိကျမှု

စက္ကူအထည်၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ထိန်းသိမ်းရင်း ကိုင်တွယ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည့် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နူးညံ့ပြီး လုံခြုံသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ စက္ကူအထည်ကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပွားစေခြင်းမရှိဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကောက်ယူနိုင်ရန် စုပ်ယူမှုကို အကူအညီပေးသော ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အီလက်ထရိုစတက်တစ်ဓာတ်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထုတ်အဝေါ်များသော ကိုင်တွယ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော စက္ကူအထည်များ ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက္ကူအထည်၏ ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုက်ညီစေရန် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း ကိုင်တွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေးစနစ်များတွင် အထည်ဒြပ်ထုတန်းညီမှုကို ခံစားမိစေသည့် ဆင်ဆာနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကိုင်တွယ်မှုစံနှုန်းများကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းကိုင်ကိရိယာစနစ်များသည် နူးညံ့သောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ယန္တရားဖိအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အဝိုင်းကွင်းများကို ဖြတ်သန်းသွားရာတွင် လုံခြုံစွာသယ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဘဖ်ဖာစနစ်များသည် အပေါ်ပိုင်း ပေးပို့မှုနှုန်းများရှိ အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများကို လက်ခံပေးပြီး အဝိုင်းကွင်းများသို့ ပုံမှန်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤတိကျသော ကိုင်တွယ်မှုစွမ်းရည်များသည် စိန်ခေါ်မှုများပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပြုပြင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အများဆုံးရရှိစေပါသည်။

အင်္ဂါအကျိုးသီးသန့်မှုနှင့် လုပ်ငန်းရှင်းအကျိုးကြေးများ

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အကျိုးရှိရှိအသုံးပြုခြင်း

ခေတ်မီသော အထည်ပိုးစက်များတွင် စက်ရုံအကြီးစားများ၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သော စွမ်းအင်ချွေတာသည့် နည်းပညာများ ပါဝင်ပါသည်။ လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီးကွင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် အမြဲတမ်း အများဆုံးစွမ်းအားဖြင့် လည်ပတ်နေခြင်းမှ ကွဲပြားပါသည်။ အရှိန်လျှော့ချသည့်အချိန်တွင် စွမ်းအင်ကို ဖမ်းယူကာ ပြန်လည်တင်ပို့ပေးသော စနစ်များသည် လျှပ်စစ်စနစ်သို့ စွမ်းအင်ပြန်လည်ပို့ဆောင်ပေးပြီး စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အလိုအလျောက်လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြန်လည်စတင်သည့်အခါ အမြန်စတင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

LED မီးလင်းရေးစနစ်များနှင့် ထိရောက်သော လေအားသုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချရန် ဆက်လက်ကူညီပေးသည်။ စွမ်းအင် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိရောက်မှု တိုးတက်မှုများကို ခြေရာခံနိုင်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံး လုပ်နိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ရန် အသေးစိတ်သုံးစွဲမှု အချက်အလက်များကို ပေးသည်။ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသည့် မော်တာများနှင့် အကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းစနစ်များဖြင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် အအေးပေးရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်သော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့ကျစေသည်။ စွမ်းအင် ချွေတာရေး အချက်အလက်များက ရေရှည် တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းမှုများအား ထောက်ပံ့ရင်း စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။

ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် စီမံခန့်ခွဲမှု

တစ်ရှူးခေါက်စက်စနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပညာများသည် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အစားထိုးနိုင်ပြီး အစီအစဉ်မကျသော ရပ်နားမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အလိုအလျောက် ဆီပေးစနစ်များဖြင့် လက်လုပ်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးလျက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လုပ်ငန်းသက်တမ်းရှည်စွာ ရရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ဂျူးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများကြောင့် အလျင်အမြန် အစားထိုးနိုင်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းများ လိုအပ်လာပါက ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ အဝေးမှ ရောဂါစစ်ဆေးနိုင်စွမ်းသည် နည်းပညာထောက်ပံ့ရေးအဖွဲ့များအား ပြဿနာများကို ရှာဖွေနိုင်ရန်နှင့် နေရာတွင် သွားရောက်စစ်ဆေးရန် မလိုဘဲ ဖြေရှင်းနိုင်ရန် အခွင့်ပေးသည်။

အစိတ်အပိုင်း အသုံးပြုမှုကို ခြေရာခံပြီး အလိုလို အချိန်ကာလအကွာအဝေးတွေအစား လက်တွေ့ လည်ပတ်မှု အခြေအနေတွေကို အခြေခံပြီး ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းတွေကို အစီအစဉ်ချတဲ့ အစိတ်အပိုင်း ထိန်းသိမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှု စနစ်တွေ ရှိတယ်။ မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်တဲ့ ကိရိယာစနစ်တွေက ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအကြား ပြောင်းတဲ့အခါ ပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို အမြင့်ဆုံးထိ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်တွေက အပိုပစ္စည်းတွေ သိုလှောင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာ ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများစွာရဲ့ လိုက်ဖက်မှုကို အာမခံပေးပါတယ်။ ဒီထိန်းသိမ်းမှုအကောင်းဆုံးပြုပြင်ရေး လက္ခဏာတွေဟာ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာ ပစ္စည်းကိရိယာရဲ့ အထွေထွေယုံကြည်မှု မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

ပေါင်းစည်းနိုင်စွမ်းများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့်ကိုက်ညီမှု

တည်ဆဲ ထုတ်လုပ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံနဲ့ အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အမျှင်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ နောက်ပိုင်းမှာ ပါဝါထည့်သွင်းရေး စနစ်တွေနဲ့ ထိရောက်စွာ ဆက်သွယ်နိုင်တဲ့ ခေါက်နိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ စက်မှုဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောတွေဟာ ခေါက်စက်တွေနဲ့ ဗဟိုထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွေကြား အချိန်နဲ့တပြေးညီ ဒေတာ ဖလှယ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးမှာ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို ပိုလွယ်ကူစေပါတယ်။ အချိန်ကိုက်ချိန်ညှိတဲ့ စနစ်တွေက မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းစီးဆင်းနှုန်းကို အာမခံပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာ တူညီတဲ့ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဝပ်ကျပ်မှုတွေကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ပျော့ပြောင်းလွယ်ကူသော ကြားခံစနစ်များဖြင့် တည်ထောင်ထားသော ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် တွေ့ရသော ထိန်းချုပ်ရေးစနစ် ဗိသုကာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့် ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှုစွမ်းရည်များတွင် ကုန်ပစ္စည်းအသီးသီး၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအလိုက် ထုပ်ပိုးမှု ပုံစံများကို သိမ်းဆည်းပေးသည့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး လက်ဖြင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုဘဲ ပြောင်းလဲမှုများကို မြန်ဆန်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ရှာဖွေခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲပေးသည့် စနစ်များက အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အဆင့်မြင့် စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်သည့် စနစ်များက ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု ကွာခြားမှုများကို လက်ခံရင်ဆိုင်ရင်း ကုန်ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤသို့သော ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များက ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ပြေပြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေသည်။

ဒီဂျစတယ် ကန့်ကွက် စနစ်များ

ခေတ်မီသော စက္ကူပိုးအိတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် တိကျသော စံနှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ လူ-စက်အင်တာဖေ့စ်များက လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်းကိန်းများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ထိရောက်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေရန် ရိုးရှင်းလွယ်ကူသော စက်ရုံလည်ပတ်မှုမျက်နှာပြင်များကို ပေးထားပါသည်။ ဒေတာမှတ်တမ်းစနစ်များက လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အရည်အသွေးတိုးတက်ရေးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်မည့် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းဆောင်တာအချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပေးပါသည်။ ဝေးလံသောနေရာများမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စောင့်ကြည့်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေသည့် ချိတ်ဆက်မှုရွေးချယ်စရာများက နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများအတွက် တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ပရိုဂရမ်ရေးသားထိန်းချုပ်နိုင်သည့် လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများသည် စိတ်ကြိုက်ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းရင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စားစရာဖော်ပြချက်စနစ်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများစွာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံများကို သိမ်းဆည်းထားပြီး ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကြီးအကျယ်မလုပ်ဘဲ အမျိုးမျိုးသော ပိုက်ဆံထုတ်ချက်များကြား မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ရန် အခွင့်ပေးပါသည်။ အက်လာမ်စနစ်များသည် လည်ပတ်မှုပြဿနာများကို ချက်ချင်းအသိပေးကာ အရည်အသွေးပြဿနာများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် မြန်ဆန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။ ဒီဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရင်း စကေးကြီးများသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအတွက် လိုအပ်သည့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သိမ်းဆည်းမှု အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုစ준ာများ

အသုံးပြုသူ ကာကွယ်ရေး စနစ်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု တစ်ရှူးစက္ကူထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်သားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထောက်ပံ့ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဘေးကင်းရေးစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဝင်ရောက်မှုပြားများ ဖွင့်ထားသည့်အခါတွင် စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများအတွင်း လုပ်သားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေပါသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေးစနစ်များသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်းရှိ နေရာများစွာမှ စက်ကိရိယာများကို ချက်ချင်းရပ်တန့်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ မီးအိမ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးပေါင်းများသည် အန္တရာယ်ရှိသည့်ဧရိယာများတွင် လုပ်သားများ၏ တမ်းတမ်းရှိမှုကို စောင့်ကြည့်ဖော်ထုတ်ပြီး မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် စက်ကိရိယာများ၏ လှုပ်ရှားမှုကို အလိုအလျောက်ရပ်တန့်ပေးပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း မတော်တဆစက်ကိရိယာများ ပြန်လည်စတင်မှုကို ကာကွယ်ပေးရန် Lockout-tagout စနစ်များသည် ဘေးကင်းသော ဝန်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းများ။ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး လျှပ်စစ်နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကာကွယ်မှုကိုပေးသည်။ စနစ်တကျ လုပ်သားများအား ပညာပေးခြင်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လေ့ကျင့်ရေး ပစ္စည်းကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ဤဘေးကင်းလုံခြုံရေး အင်္ဂါရပ်များသည် စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ကိုင်နေသည့် စက်ရုံများအတွက် လူ့အင်အားကို ကာကွယ်ပေးပြီး တာဝန်ယူမှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည်။

မှုပြင်ဆင်ရေးအတိုင်းအတာ

စက်မှုစက်ရုံများသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အသုံးပြုနိုင်သော ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုက်ဆံစက်ကိရိယာများကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အသိအမှတ်ပြုမှုများသည် စက်မှုလက်မှုစက်ကိရိယာများ လုပ်ကိုင်မှုအတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပြသပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှု အင်္ဂါရပ်များတွင် ဒေသတွင်း စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အသံလျှော့ချမှုစနစ်များနှင့် ဓာတ်မြောင်းထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အစားအသောက်အဆင့်အတန်းရှိ ပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်း သဘောတရားများသည် စားသုံးသူ တစ်ရှူးထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် သင့်တော်မှုကို သေချာစေပါသည်။

စာရွက်စာတမ်းထုပ်ပိုးမှုများတွင် စက်ရုံလုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် စည်းမျဉ်းစစ်ဆေးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အသေးစိတ်လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီမှု လက်မှတ်ခံလက်မှတ်ရေးထိုးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများက လည်ပတ်သူများအနေဖြင့် လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်စေရန် သေချာစေပါသည်။ စည်းမျဉ်းများ အချိန်ကာလအတွင်း ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ပုံမှန်လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အပ်ဒိတ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများက ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှု လက္ခဏာများက ထုတ်လုပ်သူများအား ပစ္စည်းကိရိယာများရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသည် လက်ရှိနှင့် အနာဂတ် စည်းမျဉ်းများကို ကျေနပ်စေပြီး လုံခြုံစွာ လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း ယုံကြည်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု စက္ကူတိုင်းထည်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို မည်မျှအထိ ရရှိနိုင်ပါသနည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက္ကူတိုင်းခြုံစက်များသည် ပစ္စည်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ခေါက်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် ၈၀၀ မှ ၂၀၀၀ ထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် servo-driven စနစ်များသည် အမြန်နှုန်းအပြည့်မှာ ခေါက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့်စနစ်များဖြင့် စက္ကူတိုင်း၏ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ညှိနှိုင်းပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်ဒယ်များတွင် ခေါက်ခြင်းစတေးရှင်များ အများအပြားပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အလွန်များပြားသော စက်ရုံများအတွက် ထုတ်လုပ်နှုန်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည့် ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များသည် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း

အကြီးစား တစ်ရှူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် အခြားသော သေးငယ်သည့်လုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပိုမိုပျက်စီးနှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့် ပိုမိုမကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်၍ ကာလအကန့်အသတ်ဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်ပျက်စီးမှုပေါ်အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို စီစဉ်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ဆီထိုးစနစ်များနှင့် ဝင်ရောက်ပြုပြင်နိုင်ရန် လွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အချိန်လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အဟန့်အတားဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးမှုအစီအစဉ်များနှင့် မြန်ဆန်စွာတုံ့ပြန်ပေးသည့် နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်သည် မည်သည့်အချက်များက ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း

တစ်ရှူးထုပ်ခြင်းစက်များအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းတွက်ချက်မှုများတွင် စက်ကိရိယာ၏ အစဖြစ်သော ကုန်ကျစရိတ်၊ လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုတိုးတက်မှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းမှုနှင့် အရည်အသွေး မြှင့်တင်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော ဒီဇိုင်းများသည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်စက်များက လက်ရှိစက်ရုံများမှ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အသုံးမကျသောပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လုပ်ရသည့်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်ပုံစံကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိမှုကာလများသည် စက်ရုံအရွယ်အစား၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် စက်ကိရိယာများ မွမ်းမံမှုမှတစ်ဆင့် ရရှိသော လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုပေါ်မူတည်၍ ၁၈ မှ ၃၆ လအထိ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီသော ထုပ်ခြင်းစက်များသည် တစ်ရှူးထုတ်ကုန်အသီးသီး၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မည်သို့ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသနည်း

ခေတ်မီသော စက္ကူအဝတ်ဖြဲစက်များတွင် ထုတ်ကုန်ပုံစံများစွာကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည့် ပရိုဂရမ်ထည့်၍ ထိန်းချုပ်နိုင်သော စနစ်များ ပါဝင်ပြီး လက်သည်းကိုင်ပြင်ဆင်မှုများ အကြီးအကျယ် မလိုအပ်ဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည့် အထူးသီးခြားသော အသုံးပြုမှုများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ စက္ကူအဝတ်၏ အရွယ်အစားများကို ကိုက်ညီစေရန် အတိအကျ ခေါက်ထားမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသော ခေါက်ဖွဲစက်များ ပါဝင်ပါသည်။ စက္ကူအဝတ်၏ အထူအပါးနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖိအားကို ချိန်ညှိပေးသည့် စနစ်များသည် ခေါက်ဖွဲတိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ပုံစံများ အတော်အတန် ကွဲပြားစွာ ပြောင်းလဲရာတွင် ကိရိယာများကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်များသည် ပြောင်းလဲမှုကာလကို ပိုမိုတိုစေပြီး ထုတ်ကုန်မျိုးစုံကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများဆုံး အကျိုးရှိစေပါသည်။