جدید تیاری کی سہولیات بیش از بیش پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے دباؤ کا سامنا کر رہی ہیں جبکہ پروڈکٹ کی معیار اور آپریشنل کارکردگی برقرار رکھتے ہوئے۔ ایک کارٹوننگ مشین ایک اہم خودکار حل کی نمائندگی کرتا ہے جو پیکیجنگ آپریشنز کو محنت طلب باؤنڈ لائنز سے نکال کر موثر پیداواری نظام میں تبدیل کر دیتا ہے۔ یہ پیچیدہ نظام زیادہ حجم والی پیداواری لائنوں میں بغیر رُکاوٹ کے انضمام کر سکتے ہیں، اور مستقل پیکیجنگ کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں جس کا مقابلہ دستی عمل سے ممکن نہیں۔ کارٹن بنانے، مصنوعات داخل کرنے اور سیلنگ کے پیچیدہ مراحل کو خودکار بنانے کے ذریعے، پیدا کرنے والے ادارے رفتار، درستگی اور مجموعی لائن کی کارکردگی میں نمایاں بہتری حاصل کر سکتے ہیں۔
کارٹوننگ مشین کی ٹیکنالوجی اور اطلاقات کو سمجھنا
کور اجزاء اور آپریشنل اصول
ایک کارٹننگ مشین کی بنیادی تعمیر میں متعدد درست انجینئرڈ سب سسٹمز شامل ہوتے ہیں جو بے مثال ہم آہنگی میں کام کرتے ہیں۔ اس کے مرکز میں کارٹن میگزین سسٹم واقع ہے، جو فلیٹ کارٹن بلینکس کو ذخیرہ کرتا ہے اور انہیں فارمنگ اسٹیشن میں حیرت انگیز مسلسل طریقے سے فراہم کرتا ہے۔ تشکیل کا حصہ میکانی گائیڈز اور ویکیوم سسٹمز کو استعمال کرتے ہوئے فلیٹ بلینکس کو تین جہتی کонтینرز میں تبدیل کرتا ہے جو مصنوعات کی اندراج کے لیے تیار ہوتے ہی ہیں۔ جدید سرو ڈرائیون میکانزم ہر سائیکل کے دوران درست وقت کو یقینی بناتے ہیں، جبکہ ضم شدہ معیار کنٹرول سینسرز مصنوعات کے پیکیجنگ سلسلے میں داخل ہونے سے قبل کارٹن کی سالمیت کی تصدیق کرتے ہیں۔
جدید کارٹن مشینوں کے اندر مصنوعات کی ہینڈلنگ سسٹمز ترچھی اشیاء کی قسموں کو بے حد درستی کے ساتھ نمٹنے کے لیے پیچیدہ کنوائر نیٹ ورکس اور پوزیشننگ آلات استعمال کرتے ہیں۔ خواہ بوتلیں، ٹیوبز، بلسٹر پیکس یا غیر منظم شکل والی اشیاء کی ہینڈلنگ ہو رہی ہو، یہ مشینیں مختلف مصنوعات کے ابعاد اور وزن کے مطابق اپنی ہینڈلنگ پیرامیٹرز کو ڈھال لیتی ہیں۔ سیلنگ کے طریقہ کار عام طور پر کارٹن کے ڈیزائن کی ضروریات اور پیداواری خصوصیات کے مطابق ہاٹ میلٹ ایڈہیسیو سسٹمز یا میکانی بندش کے طریقوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔
موجودہ پیداواری بنیادی ڈھانچے کے ساتھ انضمام کی صلاحیت
عصری کارٹن بندی مشینوں کے ڈیزائن میں ترسیل شدہ مواصلتی پروٹوکولز اور میکانی واسطات کے ذریعے اوپر کی طرف اور نیچے کی طرف پیداواری آلات کے ساتھ بے دردی انضمام کو ترجیح دی جاتی ہے۔ یہ نظام بھرنے والی مشینوں، لیبل لگانے والے سامان اور کیس پیکنگ سسٹمز کے ساتھ مؤثر طریقے سے رابطہ کرتے ہیں تاکہ پوری پیکیجنگ لائن میں مصنوعات کے بہاؤ کو بہترین سطح پر برقرار رکھا جا سکے۔ جدید ماڈلز ایسے پروگرام ایبل لاژک کنٹرولرز سے لیس ہوتے ہیں جو فیکٹری وائیڈ خودکار نظاموں کے ساتھ منسلک ہو کر حقیقی وقت میں پیداوار کی نگرانی اور موافقت پذیر عمل کے کنٹرول کو ممکن بناتے ہیں۔
سرنامی پیشہ سازوں کی جانب سے اختیار کردہ ماڈیولر تعمیر کا طریقہ لچکدار تشکیل کے اختیارات کی اجازت دیتا ہے جو مخصوص پیداواری ضروریات اور سہولت کی حدود کے مطابق ہوتے ہیں۔ یہ لچک تبدیلی کے طریقوں تک بھی وسیع ہوتی ہے، جہاں جدید کارٹن بندی مشینیں تیز تبدیلی والے آلہ جات کے نظام اور محفوظ شدہ ترکیبی پیرامیٹرز کے ذریعے مختلف مصنوعات کی شکلوں اور کارٹن کے سائز میں کم سے کم وقت ضائع کیے بغیر منتقل ہو سکتی ہیں۔
خودکار کارٹن بندی کے حل کے ذریعے موثر پیداوار میں اضافہ
رفتار اور آؤٹ پٹ کی بہتری
اعلیٰ کارکردگی والی کارٹن بندی مشین سسٹمز معمول کے طور پر فی منٹ 300 سے زائد کارٹنز تک کی پیداواری رفتار حاصل کرتے ہیں، جو دستی پیکیجنگ آپریشنز کے مقابلے میں نمایاں بہتری ہے جو عام طور پر فی آپریٹر فی منٹ تقریباً 30 تا 50 کارٹنز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اس شاندار رفتار میں اضافہ براہ راست پیداواری صلاحیت میں اضافے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے بغیر کہ لیبر لاگت یا سہولت کی جگہ میں تناسب کے مطابق اضافہ کی ضرورت ہو۔ خودکار سسٹمز کے ذریعے برقرار رکھے گئے مستقل سائیکل ٹائمز دستی آپریشنز میں موجود متغیر نوعیت کو ختم کر دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں پیداواری شیڈولز زیادہ قابل اعتماد ہو جاتے ہیں اور ترسیل کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
اعلیٰ رفتار بہینہ کاری کی خصوصیات میں متحرک وقت کے ایڈجسٹمنٹ شامل ہیں جو خود بخود مختلف پروڈکٹ فیڈ شرح اور کارٹن سپلائی کی حالت کے مطابق ڈھل جاتے ہی ہیں۔ یہ ذہین نظام متعدد کارکردگی کے پیرامیٹرز کو ہمزمان نگرانی کرتے ہیں اور طریقہ کار میں حقیقی وقت کی ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں تاکہ چھوٹی خلل یا داخلی مواد میں تبدیلی کے باوجود بھی عظمیٰ کارکردگی برقرار رہے۔ نتیجہ کے طور پر زیادہ سے زیادہ رفتار کا آپریشن برقرار رہتا ہے اور کم سے کم آپریٹر مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔
محنت کش قوت کی لاگت میں کمی اور بہتر استعمال
خودکار کارٹننگ سسٹمز کے نفاذ سے عام طور پر دستی پیکیجنگ آپریشنز کے مقابلے میں براہ راست محنت کی ضروریات میں 60-80% تک کمی واقع ہوتی ہے، جبکہ بار بار حرکت والے کاموں کو ختم کرکے اور ممکنہ چوٹ کے خطرات کے سامنے آنے کو کم کرکے ملازمین کی حفاظت میں بھی بہتری آتی ہے۔ باقی آپریٹرز دوہراتے پیکیجنگ کاموں کے بجائے معیار کی نگرانی، مشینری کی دیکھ بھال اور عمل کی بہتری جیسے زیادہ قدر کے کاموں پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں۔
فوری محنت کی بچت سے کہیں آگے، کارٹن بندی مشین کی خودکار کارروائی تربیت کی ضروریات، شیڈولنگ کی پیچیدگی اور ٹرن اوور سے متعلقہ پیداواری صلاحیت کے نقصان جیسے مسلسل ورک فورس کے چیلنجز کا سامنا کرتی ہے۔ خودکار نظام شفٹ تبدیلیوں یا آپریٹر کے تجربے کی سطح کے باوجود مستقل کارکردگی برقرار رکھتے ہیں، جو آج کے مقابلہ کی manufacturing ماحول میں دستی عمل کے برابر آپریشنل استحکام فراہم کرتے ہی ہیں۔
معیار کی مستقل مزاجی اور غلطیوں میں کمی کے فوائد
درست گرفت اور دہرائی جانے کی صلاحیت
جدید کارٹن بندی مشین سسٹمز میں متعدد معیار کی ضمانت کے طریقے شامل ہوتے ہیں جو ملینوں پیداواری سائیکلز کے دوران مستقل پیکیجنگ کی معیار کو یقینی بناتے ہی ہیں۔ ویژن انسپکشن سسٹمز مناسب کارٹن تشکیل، مصنوعات کی درست جگہ دہنی اور بندش کی صحت کی تصدیق کرتے ہیں اس سے پہلے کہ پیکجز اگلے پروسیسنگ مراحل میں منتقل ہوں۔ یہ خودکار معیاری چیکس انسانی غلطی کے عوامل کو ختم کر دیتے ہیں اور ریگولیٹری کمپلائنس اور عمل میں بہتری کے اقدامات کے لیے پیکیجنگ پیرامیٹرز کی تفصیلی دستاویزات فراہم کرتے ہیں۔
خودکار کارٹن بندی کے عمل کی ذاتی بار بار قابلیت کے نتیجے میں یکساں پیکج پیش کش حاصل ہوتی ہے جو برانڈ کی تصویر اور صارفین کے اعتماد کو بڑھاتی ہے۔ مسلسل کارٹن بھرنے، مناسب مصنوعات کی جگہ دہنی اور قابل اعتماد بندش کی معیار پیشہ ورانہ دکھائی دینے والے پیکجز تشکیل دیتی ہے جو تقسیم کے سلسلے میں مصنوعات کی معیار کی ادراک پر مثبت اثر چھوڑتی ہے۔
ضائع شدگی کا کم سے کم ہونا اور مواد کی موثریت
ماہر کارٹن بندی مشین سسٹمز کی درست کنٹرول خصوصیات کارٹن کے مناسب انتظام اور بہترین چپکنے والی مادہ کے استعمال کے ذریعے پیکیجنگ مواد کے ضیاع کو کم کرتی ہیں۔ خودکار سسٹمز بالکل وہی مقدار میں سیلنگ مواد لگاتے ہیں جو درکار ہوتی ہے، جس سے دستی عمل میں عام زائد استعمال کو ختم کر دیا جاتا ہے اور تقسیم کے دوران مصنوعات کی حفاظت کے لیے مناسب سیل کی طاقت یقینی بنائی جاتی ہے۔
مسلسل پیکیجنگ کی معیار کی وجہ سے مسترد ہونے کی شرح میں کمی کا براہ راست تعلق بہتر مواد کے استعمال اور مجموعی طور پر پیکیجنگ کی لاگت میں کمی سے ہے۔ جب دستی طور پر پیدا ہونے والے پیکیجنگ عیوب کے خاتمے کے ساتھ ملا جاتا ہے، تو یہ بہتری عام طور پر روایتی دستی عمل کے مقابلے میں کل پیکیجنگ کے فضلے میں 15-25 فیصد تک کمی کرتی ہے۔
متعدد مصنوعات کے ماحول میں لچک اور تبدیلی کی مؤثریت
تیز تبدیلی کی صلاحیت
جدید کارٹن بندی مشینوں کے ڈیزائن میں بغیر ٹول تبدیلی کے نظام شامل ہوتے ہیں جو مختلف پروڈکٹ کی تشکیلات اور کارٹن فارمیٹس کے درمیان تیزی سے منتقلی کی اجازت دیتے ہی ہیں۔ ان تیز تبدیلی والے میکنزم کی وجہ سے عام طور پر تبدیلی کا وقت گھنٹوں سے کم ہو کر منٹوں میں آ جاتا ہے، جس سے متعدد پروڈکٹس والے مینوفیکچرنگ ماحول میں مشینری کی مجموعی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ ذخیرہ شدہ ریسیپی پیرامیٹرز خود بخود مختلف پروڈکٹس کے لیے مشین کی ترتیبات کو ڈھال دیتے ہیں، جس سے دستی سیٹ اپ کے مراحل ختم ہو جاتے ہیں اور غلط تشکیل کے امکان کو کم کر دیا جاتا ہے۔
تبدیلی کے کم وقت کا معاشی اثر صرف فوری پیداواری فوائد سے آگے بڑھ کر پیداوار کی زیادہ لچکدار شیڈولنگ اور مارکیٹ کی تقاضے کی لہروں کے لیے بہتر ردعمل کو ممکن بناتا ہے۔ صنعت کار چھوٹے بیچ کے سائز کی معیشت کے ساتھ پیداوار کر سکتے ہیں جبکہ مقابلہ کے قابل لاگت کی ساخت برقرار رکھتے ہوئے، جس سے کسٹمائیزڈ پیکیجنگ حل اور نِش مارکیٹ میں داخلے کے مواقع کھلتے ہیں۔
فارمیٹ کی ورسٹائلٹی اور سکیل ایبلٹی
جدید کارٹن بندی مشین کے پلیٹ فارمز ماڈیولر ٹولنگ سسٹمز اور قابلِ ضبط مکینیکل اجزاء کے ذریعے وسیع فارمیٹ رینج کو نافذ کرتے ہیں۔ یہ لچک دار صلاحیت واحد مشین کو متعدد کارٹن انداز، مصنوعات کی اقسام، اور پیکیجنگ ترتیبات کو نمٹانے کی اجازت دیتی ہے، ہر درخواست کے لیے علیحدہ مخصوص آلات کی ضرورت کے بغیر۔ ایک ہی پلیٹ فارم پر مختلف فارمیٹس کو پروسیس کرنے کی صلاحیت سرمایہ کاری میں کمی کرتی ہے جبکہ دیکھ بھال اور آپریٹر تربیت کی ضروریات کو سادہ بناتی ہے۔
ماپ دار خصوصیات کارٹن بندی مشین سسٹمز کو ماڈیولر توسیع کے اختیارات اور کارکردگی کی اپ گریڈ صلاحیتوں کے ذریعے کاروباری ضروریات کے ساتھ بڑھنے کی اجازت دیتی ہیں۔ تیار کنندہ بنیادی ترتیبات کے ساتھ شروع کر سکتے ہیں اور پیداوار کے حجم اور معیار کی ضروریات کے مطابق وژن انسپیکشن، سیریلائزیشن سسٹمز، یا بہتر رفتار کی صلاحیتوں جیسی جدید خصوصیات شامل کر سکتے ہیں۔
سرمایہ کاری پر منافع اور مالیاتی جواز
لاگت-فائدہ تجزیہ فریم ورک
کارٹن بندی مشین میں سرمایہ کاری کے لیے مالیاتی جواز عام طور پر محنت کی لاگت میں مقداری بچت، معیار میں بہتری اور پیداواری صلاحیت میں اضافے پر مرکوز ہوتا ہے، جو مشین کی زندگی کے دوران جمع ہوتے رہتے ہیں۔ صرف براہ راست محنت میں بچت سے اکثر 12 تا 18 ماہ کے اندر منافع واپسی کا دورانیہ حاصل ہوتا ہے، جبکہ ضائع ہونے والی چیزوں میں کمی، بہتر پیداوار کی صلاحیت اور معیار میں بہتری جیسے اضافی فوائد بھی مشین کے عملی استعمال کے دوران مسلسل قابلِ قدر فائدہ فراہم کرتے رہتے ہیں۔
جامع اخراجات-فوائد کے تجزیے میں بہتر کارکردگی کی حفاظت، بیمہ کی لاگت میں کمی، پیداوار کی منصوبہ بندی میں لچک اور مستقل پیکیجنگ کے معیار اور ترسیل کی کارکردگی کے ذریعے حاصل ہونے والے مقابلہ کے فوائد جیسے بالواسطہ فوائد بھی شامل ہونے چاہئیں۔ یہ عوامل، حالانکہ درستگی سے ناپنا مشکل ہے، مجموعی منافع کی واپسی کے حساب کتاب میں اہم حد تک حصہ ڈالتے ہیں۔
طویل مدتی قدر کی تخلیق
فوری آپریشنل بہتری سے آگے جا کر، کارٹننگ مشین میں سرمایہ کاری تیاری کی صلاحیت اور مقابلہ کی پوزیشننگ میں بہتری کے ذریعے مستقل قدر پیدا کرتی ہے۔ شاندار پیکیجنگ کی معیار کو برقرار رکھتے ہوئے طلب کردہ ترسیل کے شیڈول کو مستقل طور پر پورا کرنے کی صلاحیت پیدا کاروں کو اعلیٰ ویلیو والے مارکیٹ سیگمنٹس اور صارفین کے تعلقات کو حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے جو پریمیم قیمت کے مواقع فراہم کرتے ہیں۔
کارٹننگ مشین کے ڈیزائن میں ٹیکنالوجی کی ترقی کے رجحانات بہتر توانائی کی موثرتا، بہتر کنکٹیویٹی خصوصیات، اور خودکار کنٹرول کی صلاحیتوں میں اضافے کے ذریعے مزید قدر فراہم کر رہے ہیں۔ جدید نظام تشخیصی مرمت کی ٹیکنالوجیز اور دور دراز نگرانی کی صلاحیتوں کو شامل کرتے ہیں جو آپریٹنگ اخراجات کو مزید کم کرتے ہیں جبکہ سامان کی دستیابی اور کارکردگی کی بہتری کے مواقع کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔
لاگو کرنے کی راہیں اور بہترین پракٹس
منصوبہ بندی اور انضمام کے اعتبارات
کارٹن بندی مشین کے کامیاب نفاذ کے لیے جامع منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے جس میں انضمام کی ضروریات، آپریٹر تربیت کی ضروریات، اور تبدیلی کے انتظام کے طریقے شامل ہوتے ہیں۔ سہولت کی تیاری میں مناسب یوٹیلیٹی کنکشنز، مناسب ماحولیاتی کنٹرولز، اور دیکھ بھال تک رسائی اور مواد کو سنبھالنے کے آپریشنز کے لیے کافی جگہ کا انتظام شامل ہونا چاہیے۔ موجودہ پیداواری مشینری کے ساتھ رابطہ کاری سے مواد کے بہاؤ میں بہتری آتی ہے اور نصب کاری اور کمیشننگ کے دوران رکاوٹیں کم ہوتی ہیں۔
انضمام کی منصوبہ بندی میں مستقبل کی توسیع کی امکانیات اور ٹیکنالوجی کی اپ گریڈ راہ داری کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ ابتدائی سرمایہ کاری سے طویل مدتی فائدہ حاصل کیا جا سکے۔ ماڈیولر ڈھانچے اور معیاری مواصلاتی انٹرفیسز کے ساتھ کارٹن بندی مشین سسٹمز کا انتخاب مستقبل کی بہتری کے لیے لچک فراہم کرتا ہے اور ترقی پذیر پیداواری ضروریات کے ساتھ مطابقت یقینی بناتا ہے۔
تربیت اور آپریشنل کارکردگی
مکمل آپریٹر تربیت کے پروگرامز کارٹن بندی مشینوں میں سرمایہ کاری سے زیادہ سے زیادہ فائدہ حاصل کرنے کو یقینی بناتے ہیں، جس میں مناسب آلات کے استعمال اور وقفے سے پہلے کی مرمت کی روایات شامل ہی ہیں۔ تربیت میں روزمرہ کے آپریشن طریقہ کار اور خرابی کی تشخیص کی تکنیک دونوں کا احاطہ کرنا چاہیے تاکہ بندش کے اوقات کو کم سے کم کیا جا سکے اور پیداواری شفٹس کے دوران بہترین کارکردگی برقرار رہے۔
معیاری آپریٹنگ طریقہ کار اور کارکردگی کی نگرانی کے پروٹوکول قائم کرنا مستقل بہتری کے اقدامات کی بنیاد ہے، جو وقت کے ساتھ کارٹن بندی مشین کی مؤثریت کو مزید بڑھاتے ہیں۔ باقاعدہ کارکردگی کی جائزہ بندی اور بہتری کی سرگرمیوں سے اضافی کارآمدی میں اضافے کے مواقع کی نشاندہی ہوتی ہے اور خودکار پیکج بندی میں سرمایہ کاری سے پائیدار مقابلہ کے فوائد کو یقینی بناتی ہے۔
فیک کی بات
جدید کارٹن بندی مشینیں کونسا پیداواری رفتار حاصل کر سکتی ہیں
جدید ہائی پرفارمنس کارٹن بندی مشین سسٹمز عام طور پر مصنوعات کی پیچیدگی اور کارٹن کی تفصیلات کے مطابق فی منٹ 200 سے 400 کارٹن کی رفتار حاصل کرتے ہیں۔ سادہ مصنوعات جیسے دوائی کی بوتلیں کے لیے ڈیزائن کردہ جدید ماڈلز فی منٹ 500 سے زائد کارٹن کی رفتار تک پہنچ سکتے ہیں، جبکہ درست جگہ دینے کی ضرورت والی پیچیدہ مصنوعات کے لیے یہ رفتار 150 سے 250 کارٹن فی منٹ ہو سکتی ہے۔ یہ رفتاریں دستی پیکیجنگ آپریشنز کے مقابلے میں 8 سے 15 گنا زیادہ پیداوار کی نمائندگی کرتی ہیں۔
پروڈکشن سہولیات میں کارٹن بندی کی مشینوں کو کتنا رقبہ درکار ہوتا ہے
ٹائپیکل کارٹننگ مشین کی انسٹالیشنز تقریباً 15 سے 25 لکیری فٹ پیداواری لائن کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، نیز دیکھ بھال کے رسائی اور مواد کی سپلائی نظام کے لیے اضافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ درکار جگہ کا تعین خاص مشین کی تشکیل، انضمام کی ضروریات، اور کارٹن میگزینز اور مسترد کرنے والے نظام جیسے مددگار آلات پر منحصر ہوتا ہے۔ چھوٹی سہولیات کے لیے ڈیزائن کردہ کمپیکٹ ماڈل صرف 12 فٹ لکیری جگہ میں کام کر سکتے ہیں اور پھر بھی خودکار کاری کے قابلِ ذکر فوائد فراہم کرتے ہیں۔
خودکار کارٹننگ نظام کی دیکھ بھال کی کیا ضروریات ہوتی ہیں
کارٹن بندی مشین کی دیکھ بھال عام طور پر روزانہ صفائی اور گریس لگانے کے طریقہ کار کا متقاضی ہوتی ہے جس میں فی شفٹ 15 سے 30 منٹ درکار ہوتے ہیں، ہفتہ وار معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کے کام، اور ماہانہ وقفے سے تربیت یافتہ ٹیکنیشنز کے ذریعے کی جانے والی روک تھام کی دیکھ بھال کے کام شامل ہوتے ہی ہیں۔ جدید نظام تشخیصی صلاحیتیں اور توقعاتی دیکھ بھال کی خصوصیات کو شامل کرتے ہیں جو غیر منصوبہ بند طور پر بندش کے باعث مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ مسلسل آپریشن کے استعمال کے لیے دیکھ بھال کا وقت عام طور پر ہفتہ میں 2 سے 4 گھنٹے ہوتا ہے۔
کیا کارٹن بندی مشینیں بڑی تبدیلیوں کے بغیر مختلف قسم کی مصنوعات کو سنبھال سکتی ہیں؟
جدید کارٹن بندی مشینوں کے ڈیزائن تیزی سے تبدیل ہونے والے اوزار نظاموں اور پروگرام کرنے کے قابل کنٹرول پیرامیٹرز کے ذریعے غیر معمولی فارمیٹ لچک فراہم کرتے ہیں۔ زیادہ تر مشینیں اپنے ڈیزائن کے دائرہ کار کے اندر مختلف کارٹن سائزز اور مصنوعات کی اقسام کو 10 سے 30 منٹ میں مکمل ہونے والی آسان ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کے ذریعے مناسب بنانے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ نمایاں تبدیلیوں کے لیے اوزار میں ترمیم یا اختیاری سامان کا اضافہ درکار ہو سکتا ہے، لیکن ماڈیولر ڈیزائن کا نقطہ نظر الگ الگ مصنوعات کی لائنوں کے لیے علیحدہ علیحدہ مشینیں خریدنے کے مقابلے میں تبدیلی کی پیچیدگی اور متعلقہ اخراجات کو کم سے کم کرتا ہے۔