Máy Đóng Gói Hộp Có Thể Tối Ưu Hóa Hoạt Động Trong Các Nhà Máy Hiện Đại Như Thế Nào?

Các cơ sở sản xuất trên toàn thế giới đang chịu áp lực chưa từng có để tối ưu hóa hoạt động đóng gói, đồng thời duy trì tiêu chuẩn chất lượng và giảm chi phí vận hành. Việc triển khai các giải pháp đóng gói tự động đã trở thành yếu tố thiết yếu đối với các công ty muốn duy trì tính cạnh tranh trong bối cảnh công nghiệp hiện nay đầy biến động. Một máy đóng gói hộp đại diện cho một khoản đầu tư mang tính chuyển đổi, giải quyết đồng thời nhiều thách thức vận hành, từ thiếu hụt lao động đến các yêu cầu về độ nhất quán. Các hệ thống tinh vi này tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất hiện có, mang lại những cải thiện rõ rệt về năng suất, độ chính xác và hiệu quả vận hành tổng thể. Những nhà máy hiện đại áp dụng công nghệ đóng gói tự động sẽ tự định vị mình ở vị thế tăng trưởng bền vững và dẫn đầu thị trường.

Hiểu về Công nghệ Đóng gói Tự động

Các Thành Phần Cốt Lõi Và Chức Năng

Nền tảng của bất kỳ máy đóng gói hộp hiệu quả nào nằm ở các hệ thống con tích hợp, hoạt động hài hòa để thực hiện các quy trình đóng gói phức tạp. Những máy này thường bao gồm cơ chế tạo thùng carton, hệ thống đặt sản phẩm và các bộ phận dán kín, hoạt động với độ chính xác về thời gian. Các cảm biến và hệ thống điều khiển tiên tiến giám sát từng giai đoạn của quá trình đóng gói, đảm bảo chất lượng ổn định và phát hiện các sự cố tiềm ẩn trước khi chúng ảnh hưởng đến sản xuất. Thiết kế cơ khí chú trọng vào độ bền và độ tin cậy, với các thành phần được thiết kế để chịu được hoạt động liên tục trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

Tự động hóa đóng gói hiện đại phụ thuộc nhiều vào các bộ điều khiển logic lập trình được, cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số đối với các cấu hình sản phẩm và yêu cầu đóng gói khác nhau. Tính linh hoạt này giúp các nhà sản xuất phản ứng nhanh chóng trước những nhu cầu thị trường thay đổi mà không cần tái cấu hình lớn hoặc ngừng hoạt động. Việc tích hợp các động cơ servo và bộ truyền động chính xác đảm bảo định vị chính xác và duy trì chất lượng đóng gói ổn định trong mọi chu kỳ sản xuất. Các cơ chế kiểm soát chất lượng được tích hợp trong hệ thống sẽ tự động loại bỏ các sản phẩm đóng gói sai, đảm bảo tiêu chuẩn cao mà không cần can thiệp thủ công.

Tích hợp với Dây chuyền Sản xuất

Việc triển khai thành công một máy đóng gói dạng hộp đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các quy trình sản xuất hiện có và các hệ thống xử lý vật liệu. Những máy này được thiết kế để kết nối với các quá trình phía trước như lắp ráp sản phẩm hoặc các thao tác đổ đầy, tạo ra sự chuyển tiếp liền mạch giữa các giai đoạn sản xuất. Các hệ thống băng tải, khu vực tích lũy sản phẩm và cơ chế đệm đảm bảo dòng vật liệu ổn định trong khi thích ứng với sự biến đổi về tốc độ sản xuất. Thiết kế mô-đun của thiết bị đóng gói hiện đại tạo điều kiện tích hợp dễ dàng với nhiều môi trường sản xuất đa dạng và các loại sản phẩm khác nhau.

Các giao thức truyền thông và khả năng trao đổi dữ liệu cho phép các máy đóng gói phối hợp với các hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp và phần mềm quản lý sản xuất. Kết nối này cung cấp khả năng giám sát theo thời gian thực đối với các hoạt động đóng gói, giúp các nhà quản lý theo dõi các chỉ số hiệu suất và xác định cơ hội tối ưu hóa. Khả năng thu thập và phân tích dữ liệu vận hành biến máy đóng gói hộp từ một thiết bị độc lập thành một thành phần tích hợp trong các sáng kiến sản xuất thông minh. Các khả năng bảo trì dự đoán càng làm tăng cường tính tích hợp bằng cách cung cấp cảnh báo trước về dịch vụ các yêu cầu.

Cải thiện hiệu quả hoạt động

Tối Ưu Hóa Tốc Độ Và Năng Suất

Lợi ích rõ rệt nhất khi triển khai công nghệ đóng gói tự động là sự gia tăng đáng kể về tốc độ sản xuất và năng lực thông qua. Một máy đóng gói hộp điển hình có thể xử lý hàng trăm đơn vị mỗi giờ, vượt xa năng suất của thao tác đóng gói thủ công. Năng lực tăng lên này cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng mà không cần tăng tương ứng chi phí lao động hay diện tích cơ sở vật chất. Tốc độ vận hành ổn định loại bỏ sự biến động liên quan đến hiệu suất con người, mang lại lịch trình sản xuất và cam kết giao hàng dự đoán được.

Tối ưu hóa tốc độ không chỉ giới hạn ở hiệu suất thô mà còn bao gồm việc giảm thời gian chuyển đổi và các quy trình thiết lập. Thiết bị đóng gói hiện đại được trang bị cơ chế thay nhanh giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi chuyển giữa các cấu hình sản phẩm hoặc định dạng đóng gói khác nhau. Các hệ thống điều chỉnh tự động có thể chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật đóng gói trong vài phút thay vì hàng giờ, tối đa hóa thời gian sản xuất và cải thiện hiệu quả tổng thể của thiết bị. Những khả năng này đặc biệt có giá trị tại các cơ sở xử lý nhiều dây chuyền sản phẩm hoặc thường xuyên thay đổi định dạng.

Giảm chi phí nhân công

Tự động hóa các thao tác đóng gói giải quyết một trong những yếu tố làm tăng chi phí đáng kể nhất tại các cơ sở sản xuất, đồng thời cải thiện điều kiện làm việc cho nhân viên. Việc triển khai máy đóng gói hộp thường giảm số lượng công nhân cần thiết cho các thao tác đóng gói từ bảy mươi đến tám mươi phần trăm. Sự giảm phụ thuộc vào lao động này giúp bảo vệ trước tình trạng thiếu hụt nhân lực và giảm thiểu ảnh hưởng từ áp lực lạm phát tiền lương mà nhiều ngành công nghiệp đang phải đối mặt.

Lực lượng lao động còn lại có thể được điều chuyển sang các hoạt động mang giá trị cao hơn như kiểm soát chất lượng, bảo trì hoặc các sáng kiến cải tiến quy trình. Sự thay đổi trong phân bổ nguồn nhân lực này giúp nâng cao sự hài lòng trong công việc bằng cách loại bỏ các nhiệm vụ thủ công lặp đi lặp lại và tạo ra cơ hội phát triển kỹ năng. Yêu cầu về thể lực giảm bớt trong các hoạt động tự động hóa cũng làm giảm nguy cơ chấn thương tại nơi làm việc cùng với các chi phí bồi thường liên quan. Tiết kiệm chi phí lao động dài hạn thường biện minh cho khoản đầu tư ban đầu vào tự động hóa đóng gói trong vòng hai đến ba năm sau khi triển khai.

Lợi ích Kiểm soát chất lượng và Tính nhất quán

Chuẩn hóa các Quy trình Đóng gói

Các thao tác đóng gói thủ công chắc chắn sẽ làm phát sinh sự biến đổi về hình thức sản phẩm, chất lượng hàn kín và độ nguyên vẹn tổng thể của bao bì. Các hệ thống tự động loại bỏ yếu tố con người này bằng cách thực hiện các chuỗi đóng gói giống hệt nhau cho mọi sản phẩm, đảm bảo kết quả nhất quán bất kể khối lượng sản xuất hay thời gian trong ngày. Các cơ chế chính xác bên trong máy đóng gói hộp duy trì độ dung sai định vị chính xác và áp dụng lực hàn kín đồng đều, tạo nên diện mạo bao bì và mức độ bảo vệ đồng nhất. Việc chuẩn hóa này nâng cao hình ảnh thương hiệu và sự hài lòng của khách hàng, đồng thời giảm tỷ lệ trả hàng do lỗi bao bì.

Các hệ thống quản lý chất lượng được tích hợp vào thiết bị đóng gói hiện đại cung cấp việc giám sát và ghi chép liên tục các thông số đóng gói. Những hệ thống này theo dõi các biến quan trọng như nhiệt độ hàn kín, lực nén và trình tự thời gian, tạo ra hồ sơ chi tiết phục vụ kiểm toán chất lượng và xác nhận quy trình. Các cơ chế loại bỏ tự động sẽ loại bỏ những bao bì không đạt tiêu chuẩn khỏi dây chuyền sản xuất trước khi đến tay khách hàng, ngăn ngừa các sự cố về chất lượng ảnh hưởng đến danh tiếng thương hiệu. Khả năng kiểm soát quy trình thống kê giúp xác định các xu hướng và biến động có thể báo hiệu các vấn đề đang phát sinh.

Giảm Sai Sót và Khả Năng Truy Xuất

Lỗi do con người là một nguồn gốc đáng kể gây ra các khuyết tật bao bì, nhầm lẫn sản phẩm và các vấn đề về chất lượng trong các thao tác thủ công. Các hệ thống đóng gói tự động tích hợp nhiều bước xác minh và cơ chế phòng ngừa lỗi, giúp giảm đáng kể những rủi ro này. Việc quét mã vạch, kiểm tra trọng lượng và các hệ thống kiểm tra hình ảnh đảm bảo rằng sản phẩm đúng được đặt vào đúng cấu hình bao bì. Những bước xác thực này diễn ra tự động mà không làm chậm quá trình sản xuất, cung cấp khả năng phát hiện lỗi toàn diện mà không ảnh hưởng đến năng suất.

Các chức năng truy xuất nguồn gốc tiên tiến cho phép các nhà sản xuất theo dõi từng gói hàng riêng lẻ trong suốt quá trình sản xuất và phân phối. Việc gán số seri, in mã lô và tích hợp cơ sở dữ liệu tạo ra các hồ sơ chi tiết hỗ trợ điều tra chất lượng và đáp ứng các yêu cầu về tuân thủ quy định. Khả năng nhanh chóng xác định và cách ly các sản phẩm bị ảnh hưởng trong trường hợp có vấn đề về chất lượng giúp giảm thiểu phạm vi thu hồi và các chi phí liên quan. Cơ sở hạ tầng truy xuất nguồn gốc này ngày càng trở nên quan trọng khi các yêu cầu về minh bạch chuỗi cung ứng tiếp tục mở rộng trên khắp các ngành.

Tiết kiệm Chi phí và Tỷ lệ Trả Lại Đầu Tư

Giảm trực tiếp chi phí

Lợi ích tài chính từ việc triển khai máy đóng gói hộp không chỉ đơn thuần là tiết kiệm chi phí nhân công mà còn mở rộng sang nhiều lĩnh vực giảm chi phí vận hành khác. Lượng phế liệu vật liệu giảm đáng kể nhờ định vị chính xác và kỹ thuật đóng gói đồng nhất, giúp tối thiểu hóa hư hỏng và làm lại. Tiêu thụ năng lượng cho mỗi sản phẩm đóng gói thường giảm do hệ thống tự động hoạt động hiệu quả hơn so với quy trình thủ công, đặc biệt khi xem xét các yêu cầu về chiếu sáng và điều khiển khí hậu cho khu vực làm việc của nhân viên. Những khoản tiết kiệm vận hành này tích lũy theo thời gian, góp phần đáng kể vào tính toán lợi nhuận đầu tư tổng thể.

Chi phí vật liệu đóng gói thường giảm thông qua việc đàm phán hiệu quả hơn với nhà cung cấp nhờ vào các mô hình tiêu thụ ổn định và giảm sự biến động trong đặc điểm kỹ thuật của vật liệu. Các hệ thống tự động sử dụng chính xác lượng vật liệu đóng gói mà không có phần dư thừa như trong thao tác thủ công, từ đó giảm chi phí lưu kho và chi phí xử lý chất thải. Chất lượng đầu ra ổn định cũng làm giảm khiếu nại của khách hàng và chi phí xử lý trả hàng, cải thiện lợi nhuận tổng thể. Phí bảo hiểm có thể giảm do rủi ro chấn thương tại nơi làm việc thấp hơn và hồ sơ chất lượng sản phẩm được cải thiện.

Tác động tài chính dài hạn

Các khoản đầu tư vốn vào tự động hóa bao bì thường mang lại lợi nhuận hấp dẫn thông qua những cải thiện vận hành tích lũy và các lợi thế chiến lược. Việc tăng công suất sản xuất cho phép các nhà sản xuất nhận được đơn hàng lớn hơn hoặc thâm nhập thị trường mới mà không làm gia tăng tương ứng mức độ phức tạp trong vận hành. Khả năng mở rộng này tạo ra lợi thế cạnh tranh, từ đó chuyển hóa thành tăng trưởng doanh thu và mở rộng thị phần. Các đặc tính vận hành ổn định và dự đoán được của máy đóng gói hộp giúp lập kế hoạch sản xuất chính xác và thực hiện cam kết với khách hàng một cách hiệu quả.

Lợi ích khấu hao và các khoản khuyến khích thuế tiềm năng đối với đầu tư thiết bị sản xuất càng làm tăng sức hấp dẫn về tài chính cho tự động hóa đóng gói. Nhiều khu vực cung cấp lịch khấu hao nhanh hoặc tín dụng thuế đầu tư dành cho các thiết bị nâng cao năng suất, từ đó giảm chi phí thực tế khi triển khai. Thời gian sử dụng dài của thiết bị đóng gói chất lượng cao, thường vượt quá mười năm nếu được bảo trì đúng cách, giúp trải đều vốn đầu tư ban đầu qua nhiều chu kỳ sản xuất. Rủi ro do lỗi thời về công nghệ được giảm thiểu nhờ thiết kế mô-đun và khả năng nâng cấp, giúp duy trì giá trị sử dụng của thiết bị trong thời gian dài.

Các Chiến Lược Và Thực Tiễn Tốt Nhất Để Triển Khai

Quy hoạch và Chuẩn bị

Việc triển khai thành công tự động hóa đóng gói đòi hỏi phải phân tích toàn diện các hoạt động hiện tại và lên kế hoạch cẩn thận để đảm bảo tích hợp liền mạch. Việc đánh giá chi tiết khối lượng đóng gói hiện tại, đặc tính sản phẩm và các yêu cầu về chất lượng sẽ tạo nền tảng cho việc xác định thông số kỹ thuật và lựa chọn thiết bị. Các yếu tố chuẩn bị mặt bằng bao gồm yêu cầu về nguồn điện, khả năng cung cấp khí nén và bố trí đủ không gian cho vận hành thiết bị cũng như tiếp cận để bảo trì. Việc phối hợp với lịch sản xuất hiện có sẽ giảm thiểu gián đoạn trong quá trình lắp đặt và chạy thử.

Các chương trình đào tạo cho nhân viên vận hành và bảo trì nên bắt đầu từ sớm, trước khi lắp đặt thiết bị nhằm đảm bảo việc khởi động và vận hành liên tục diễn ra suôn sẻ. Những chương trình này thường bao gồm cả giảng dạy trên lớp lẫn thực hành trực tiếp với các thiết bị tương tự tại cơ sở của nhà sản xuất hoặc các trung tâm đào tạo. Việc xây dựng tài liệu, bao gồm các quy trình vận hành tiêu chuẩn và hướng dẫn khắc phục sự cố, sẽ hỗ trợ việc vận hành đồng nhất qua các ca làm việc và giữa các nhân viên vận hành khác nhau. Các chiến lược quản lý thay đổi giúp nhân viên thích nghi với các quy trình mới và hiểu rõ vai trò đang thay đổi của họ trong các hoạt động tự động hóa.

Bảo trì và Hỗ trợ

Các chương trình bảo trì phòng ngừa là yếu tố thiết yếu để tối đa hóa hiệu suất và tuổi thọ phục vụ của thiết bị tự động hóa đóng gói. Các lịch kiểm tra định kỳ, quy trình bôi trơn và thủ tục thay thế linh kiện cần được thiết lập dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất và kinh nghiệm vận hành. Quản lý tồn kho đối với các phụ tùng thay thế quan trọng đảm bảo thời gian ngừng hoạt động ở mức tối thiểu trong trường hợp hỏng hóc hoặc mài mòn linh kiện. Độ phức tạp của các hệ thống máy đóng gói hộp hiện đại đòi hỏi nhân viên bảo trì đã qua đào tạo, có chuyên môn cả về cơ khí lẫn điện.

Các khả năng giám sát từ xa và hệ thống chẩn đoán cung cấp cảnh báo sớm về các vấn đề phát sinh và cho phép lên lịch bảo trì chủ động. Nhiều nhà sản xuất thiết bị cung cấp các hợp đồng dịch vụ bao gồm kiểm tra định kỳ, hỗ trợ khẩn cấp và các dịch vụ tối ưu hóa hiệu suất. Những hợp tác này thường rất hữu ích trong việc duy trì hiệu quả hoạt động tối ưu và cập nhật các cải tiến công nghệ. Việc lưu trữ tài liệu về các hoạt động bảo trì và xu hướng hiệu suất hỗ trợ các sáng kiến cải tiến liên tục và giúp tối ưu hóa lịch trình bảo trì theo thời gian.

Xu hướng tương lai và phát triển công nghệ

Tích hợp sản xuất thông minh

Sự phát triển của tự động hóa đóng gói tiếp tục hướng tới trí tuệ và khả năng kết nối cao hơn khi các nhà sản xuất áp dụng các nguyên tắc Industry 4.0 và các khái niệm sản xuất thông minh. Các hệ thống máy đóng gói hộp hiện đại ngày càng tích hợp các khả năng trí tuệ nhân tạo và học máy nhằm tối ưu hóa hiệu suất dựa trên các mẫu sản xuất và dữ liệu chất lượng. Những hệ thống tiên tiến này có thể tự động điều chỉnh các thông số vận hành để duy trì hiệu suất tối ưu khi điều kiện thay đổi, giảm nhu cầu can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả tổng thể.

Kết nối Internet of Things cho phép thiết bị đóng gói giao tiếp với các hệ thống sản xuất khác và các nền tảng phần mềm doanh nghiệp, tạo ra môi trường sản xuất tích hợp với khả năng giám sát và kiểm soát chưa từng có. Việc chia sẻ dữ liệu thời gian thực hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất phối hợp, bảo trì dự đoán và quản lý chất lượng trên toàn bộ cơ sở sản xuất. Các nền tảng phân tích dựa trên đám mây xử lý dữ liệu vận hành từ nhiều máy móc và cơ sở, xác định các cơ hội tối ưu hóa và các phương pháp tốt nhất có thể được áp dụng rộng rãi trong toàn mạng lưới sản xuất.

Tính bền vững và môi trường

Bền vững môi trường đã trở thành yếu tố cân nhắc quan trọng trong tự động hóa đóng gói khi các công ty đáp ứng các yêu cầu quy định và kỳ vọng của khách hàng về các thực hành sản xuất trách nhiệm. Các thiết bị đóng gói hiện đại tích hợp các thành phần tiết kiệm năng lượng và chế độ vận hành giúp giảm thiểu tiêu thụ điện năng mà không làm ảnh hưởng đến hiệu suất. Các hệ thống xử lý vật liệu tiên tiến giảm chất thải đóng gói thông qua kiểm soát chính xác và tối ưu hóa mô hình sử dụng vật liệu. Những cải tiến này hỗ trợ mục tiêu bền vững của doanh nghiệp và thường xuyên mang lại thêm lợi ích tiết kiệm chi phí.

Các phát triển trong tương lai về tự động hóa đóng gói dự kiến sẽ tập trung vào khả năng tương thích với vật liệu tái chế và các nguyên tắc nền kinh tế tuần hoàn. Các nhà sản xuất thiết bị đang phát triển các hệ thống có khả năng xử lý vật liệu đóng gói nguồn gốc sinh học và hỗ trợ các sáng kiến tái chế thông qua thiết kế bao bì và lựa chọn vật liệu được cải thiện. Việc tích hợp các chỉ số bền vững vào các hệ thống giám sát vận hành cho phép các nhà sản xuất theo dõi và báo cáo hiệu suất môi trường song song với các chỉ số năng suất truyền thống. Những khả năng này giúp các công ty tiên phong đáp ứng được các yêu cầu quy định và kỳ vọng của khách hàng đang không ngừng thay đổi.

Câu hỏi thường gặp

Những yếu tố nào cần được xem xét khi lựa chọn máy đóng gói hộp cho một cơ sở cụ thể?

Quy trình lựa chọn cần đánh giá khối lượng sản xuất hiện tại và dự kiến, kích thước và đặc tính sản phẩm, diện tích mặt bằng khả dụng, cũng như năng lực cơ sở hạ tầng hiện có. Các yêu cầu tích hợp với thiết bị đầu vào và đầu ra, tần suất chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau và các tiêu chuẩn chất lượng cụ thể đều ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật của thiết bị. Các yếu tố ngân sách phải cân nhắc giữa chi phí vốn ban đầu với mức tiết kiệm hoạt động dự kiến và thời gian hoàn vốn đầu tư. Năng lực hỗ trợ từ nhà sản xuất, bao gồm đào tạo, bảo trì và các tùy chọn nâng cấp, là những yếu tố quan trọng dài hạn ảnh hưởng đến tổng chi phí sở hữu.

Thông thường mất bao lâu để thấy được lợi nhuận từ đầu tư tự động hóa đóng gói?

Hầu hết các nhà sản xuất đều thu được lợi nhuận dương trong khoảng từ mười tám đến ba mươi sáu tháng sau khi triển khai, tùy thuộc vào chi phí lao động, khối lượng sản xuất và mức độ phức tạp trong vận hành. Tiết kiệm chi phí lao động trực tiếp thường mang lại lợi ích rõ rệt nhất ngay lập tức, trong khi cải thiện chất lượng và tăng năng lực sản xuất góp phần tạo ra lợi ích dài hạn. Các cơ sở có khối lượng sản xuất cao hơn hoặc chi phí lao động lớn thường có thời gian hoàn vốn nhanh hơn. Việc tính toán cần bao gồm cả khoản tiết kiệm chi phí trực tiếp lẫn các lợi ích gián tiếp như sự hài lòng của khách hàng được cải thiện và giảm thiểu các vấn đề về chất lượng.

Các yêu cầu bảo trì nào liên quan đến thiết bị đóng gói tự động?

Bảo trì định kỳ bao gồm các quy trình làm sạch và kiểm tra hàng ngày, tra mỡ hàng tuần cho các bộ phận chuyển động, và thay thế định kỳ các chi tiết hao mòn như gioăng phớt và lưỡi cắt. Các hoạt động bảo trì toàn diện hơn được thực hiện hàng tháng hoặc hàng quý, bao gồm kiểm tra kết nối điện, hiệu chuẩn cảm biến và cập nhật phần mềm. Bảo trì hàng năm thường bao gồm kiểm tra cơ khí kỹ lưỡng, thay thế các bộ phận chính xác và xác minh hiệu suất. Việc bảo trì đúng cách đòi hỏi nhân sự được đào tạo và nguồn phụ tùng thay thế đầy đủ, nhưng sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ thiết bị và duy trì hiệu suất tối ưu.

Các hoạt động đóng gói hiện tại có thể được tự động hóa dần dần hay việc triển khai yêu cầu thay thế hoàn toàn?

Nhiều nhà sản xuất triển khai tự động hóa đóng gói theo từng giai đoạn một cách thành công, cho phép chuyển đổi dần từ các thao tác thủ công trong khi vẫn duy trì tính liên tục của sản xuất. Thiết kế thiết bị dạng mô-đun thường cho phép mở rộng từng phần khi nhu cầu sản xuất tăng lên hoặc khi các lợi ích bổ sung của tự động hóa được nhận thấy. Các phương pháp kết hợp sử dụng cả trạm tự động và trạm thủ công mang lại sự linh hoạt trong giai đoạn chuyển tiếp và đáp ứng các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Tuy nhiên, một số cơ sở được hưởng lợi từ việc thay thế hoàn toàn hệ thống để đạt được mức độ hiệu quả tối đa và tránh những phức tạp về tích hợp liên quan đến các cấp độ tự động hóa hỗn hợp.