အလျားလိုက် ဘူးထည့်စက်များက ဘူးထည့်ခြင်းအမှားများနှင့် အသုံးမကျတော့သောပစ္စည်းများကို မည်သို့လျော့နည်းစေနိုင်သနည်း

တိုးတက်ထားသော ပက်ကေ့ဂင်နည်းပညာဖြင့် ပက်ကေ့ဂင်ထိရောက်မှုကို တီထွင်ပြောင်းလဲခြင်း

ယနေ့ခေတ် ပြိုင်ဆိုင်မှုများပြားသော ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍတွင် တိကျပြီး ထိရောက်မှုရှိကာ အသုံးမကျသော အထုပ်အပိုးများကို လျှော့ချနိုင်သည့် အထုပ်ပိုးခြင်း ဖြေရှင်းနည်းများ၏ လိုအပ်ချက်မှာ ယခင်ကမြော်မျှားခဲ့ဖူးသည်ထက် ပို၍ အရေးပါလာပါသည်။ အလျားလိုက် ကတ်ထူပုံးစက်များ သည် ကုမ္ပဏီများ၏ အထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကို ပြောင်းလဲပစ်နိုင်သည့် နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့်စနစ်များသည် အထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေရုံသာမက အမှားအယွင်းများနှင့် ပစ္စည်းအသုံးမကျမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြန်ဆန်လာစေရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်အတွက် ဟိုရစ်ဇွန်တယ် ကာတွန်းစက်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်များသည် ရိုးရာလက်တွေ့အထုပ်အပိုးနည်းလမ်းများမှ သိသိသာသာ တိုးတက်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ကာတွန်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ယခင်မရှိဖူးသော တိကျမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ခေတ်မီ ကာတွန်းစနစ်များ၏ အဓိက ကွဲပြားခြားနားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုများ

ခေတ်မီ ယန္တရားဒီဇိုင်း၏ အဆင့်မြင့် ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

အလျားလိုက်ပြုလုပ်သည့် စက္ကူဗူးစက်များတွင် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပြီး အတိအကျ တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စက္ကူဗူးမဂ္ဂဇင်းစနစ်သည် စက္ကူဗူးအစိတ်အမှုန့်များ တိကျစွာ တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းမှုကို သေချာစေပြီး ဆားဗိုမောင်းနှင်သည့် စနစ်များက ထုတ်ကုန်ထည့်သွင်းမှု၏ အချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ကွန်ဗီယာစနစ်များနှင့် လမ်းညွှန်ဘားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို တိကျစွာ တည့်မတ်စေပြီး ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်စေပါသည်။

ဤစက်များ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံတွင် စက္ကူဗူးအစိတ်အမှုန့်များကို နောက်ဆုံးပုံစံသို့ တိကျစွာ ကွေးညှပ်ပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညှပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီကို တိကျသော အကွာအဝေးဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အဆို့ရှိခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ဖြည့်သွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အပိတ်အဆို့များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း

ခေတ်မီသော အလျားလက်ကျင်းပိုးခွံစက်များတွင် စက်ဘီးများအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အခြေအနေများကို ပြသပေးပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့် PLC စနစ်များနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော HMI အင်တာဖေ့စ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပိုးခွံ၏ တည်နေရာ၊ ထုတ်ကုန်ရှိမှုနှင့် ပိတ်ပင်မှုအရည်အသွေး စသည့် စံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့် စင်ဆာများ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အကုန်အကျဖြစ်ခြင်းမတိုင်မီ ပြဿနာများကို ချက်ချင်း ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

စက်သင်ယူမှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များသည် စက်အလုပ်လုပ်ပုံဒေတာများကို ဆန်းစစ်၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ကာ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားများနှင့် အကုန်အကျများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။

အမှားကာကွယ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု လုပ်ဆောင်ချက်များ

အလိုအလျောက် စစ်ဆေးပြီး ပယ်ချသည့် စနစ်များ

ဟောရစ်ဇွန်တယ် ကာတွန်းစက်များတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုပ်ပိုးမှုမပြုမီ ထုတ်ကုန်၏ တည်ရှိမှု၊ ဦးတည်မှုနှင့် အခြေအနေများကို စစ်ဆေးသည့် စနစ်တကျ စစ်ဆေးရေးစနစ်များဖြင့် စတင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် ကင်မရာများနှင့် စင်ဆာများက ကာတွန်းတစ်လုံးချင်းနှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးကာ ကောင်းစွာတပ်ဆင်မှုရှိမရှိ သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက ထိရောက်သော ပယ်ချမှုစနစ်များက ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို မနှောင့်ယှက်ဘဲ ချို့ယွင်းသော ထုပ်များကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဤစစ်ဆေးရေးစနစ်များသည် မှားယွင်းသော ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကာတွန်းများကဲ့သို့ အနည်းငယ်သော ပြဿနာများကိုပါ အထူးတိကျစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စစ်ဆေးမှုအဆင့်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို စောစောအဆင့်တွင် ဖမ်းဆီးနိုင်ကာ ပစ္စည်းအသုံးအဆောင်များ ဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပြီး ချို့ယွင်းသော ထုတ်ကုန်များ လိုင်း၏ အဆုံးသို့ မရောက်အောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

နောက်ဆုံးပေါ် အလျားလက်ကတ်ထည့်စက်များတွင် ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အမှားဖော်ထုတ်မှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ကတ်ထည့်ပုံစံ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ထည့်သွင်းမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ထုတ်ပါက စနစ်သည် အမှားများ မဖြစ်ပွားစေရန် ချက်ချင်း ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ချဉ်းကပ်မှုသည် ပြဿနာများကို ပို့စ်များ ပြန်လည်ပို့ပေးခြင်းမဖြစ်စေဘဲ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ထို့အပြင် ဤစနစ်များသည် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အမှားများအားလုံးကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းများ ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ပုံစံများကို ဆန်းစစ်ပြီး ဆက်တိုက် တိုးတက်ရေးအတွက် ကာကွယ်ရေး measures များ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လျှော့ချရေး ဗျူဟာများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ပစ္စည်းများ အကျိုးရှိရှိ အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းပညာများ

အလျားလိုက် ကတ်ထရိုင်းစက်များတွင် ပက်ကေ့ခ်ျပစ္စည်းများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်၍ အသုံးမကျော်စေဘဲ အမှိုက်အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဖီဒီင်းစနစ်များက ကတ်ထရိုင်းဘလန်က်များကို တိကျစွာ ခွဲခြား၍ တည်နေရာသတ်မှတ်ပေးပြီး ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း (သို့) ပျက်စီးခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုရှိသော လှုပ်ရှားမှုများက ပက်ကေ့ခ်ျပစ္စည်းများကို တစ်ညီတညာ အကွာအဝေးထားရှိ၍ အလွန်အကျူးထုပ်ပိုးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

ဤစက်များတွင် ကတ်ထရိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ရန် ချိန်ညှိနိုင်သော စီမံခန့်ခွဲမှုများပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု အများဆုံးရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အသီးသီး၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့်စွမ်းရည်က ပြောင်းလဲမှုလုပ်စဉ် စတင်ခြင်းအဆင့်တွင် ပစ္စည်းများ အသုံးမကျော်စေဘဲ ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု

ပက်ကေ့ဂျင်းအမှားနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဟိုရစ်ဇွန်တယ် ကာတွန်းစက်များသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် အထူးသဖြင့် ပါဝင်ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များ၏ တိကျမှုကြောင့် ပစ္စည်းပစ္စယ်များ ပိုမိုနည်းပါးစေပြီး ပက်ကေ့ဂျင်းတစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ခေတ်မီစက်များအများအပြားကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပက်ကေ့ဂျင်းပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ လျော့နည်းလာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စွန့်ပစ်စရိတ် နိမ့်ပါးစေပြီး ကာဗွန်ခြေရာ သေးငယ်လာစေပါသည်။ ဤသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ပက်ကေ့ဂျင်းဖြေရှင်းချက်များအပေါ် စားသုံးသူများ၏ တိုးမြင့်လာသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ လူမှုအကျိုးပြုတာဝန်များကို ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

နောင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ပုံစံများ

ဒစ်ဂျစ်တယ် ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် စက်မှု 4.0

အလျားလိုက်ကတ်ထူစက်များ၏ အနာဂတ်သည် Industry 4.0 နည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အဆင့်မြင့် ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များက ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ဆက်သွယ်၍ ဒေတာများကို မျှဝေခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး ထိရောက်မှုကို ရရှိစေရန် ဤစက်များအား ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် အတုအယောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှုမပြုမီ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

တိုးတက်လာသော နည်းပညာများဖြစ်သည့် မှန်ဘဲ့အစားထိုးနည်းပညာ (augmented reality) ကို ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ထည့်သွင်းလာကြပြီး အသုံးပြုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ပြဿနာများကို နည်းပညာရှင်များ မြန်မြန်ရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အလိုက်သင့်နည်းပညာနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များ

နောက်မျိုးဆက် အလျားလိုက် ပုံးသွင်းစက်များကို ပိုမိုတိုးတက်လာသော အသုံးပြုနိုင်မှုများဖြင့် တီထွင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ကုန်ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ စတင်ခြင်းအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပိုပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ စက်သင်ယူမှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များသည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်း၍ ကာကွယ်နိုင်စွမ်းကို ဆက်လက်တိုးတက်စေပြီး အမှားနှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအပိုများကို ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။

ရိုဘော့များနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အလိုအလျောက်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထိုစက်များသည် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ၏ ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသော အကျယ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားကာ အပိုပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလျားလိုက် ပုံးသွင်းစက်များအတွက် အဓိက ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း

အလျားလိုက် ပြားပြားစက်များ၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ဆီလူးခြင်း၊ ဆင်ဆာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂဲါ့ခြင်း၊ ပျက်စီးမှုဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် စွန့်ပစ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။

အလျားလိုက် ပြားပြားစက်များသည် ပြားပြားအရွယ်အစားများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ပေးပါသနည်း။

ခေတ်မီ အလျားလိုက် ပြားပြားစက်များတွင် ပြားပြားအရွယ်အစားများကြား အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ရန် ကိရိယာများကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုများက လုပ်ငန်းသုံးသူများအား ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် ဆက်တင်များကို သိမ်းဆည်းပြီး ပြန်လည်ခေါ်ယူနိုင်စေကာ ပြားပြားပုံစံများစွာတွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်စေပါသည်။

အလျားလိုက် ပြားပြားစက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ဘယ်လောက် ROI ကို မျှော်လင့်နိုင်ပါသနည်း။

ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း တိုးတက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု ဖြုန်းတီးမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းလာမှုတို့ကို ရရှိခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ပြန်ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ တိကျသော ROI သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ လက်ရှိ အမှားနှုန်းများနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ သို့သော် အချို့သော အဖွဲ့အစည်းများသည် ထိရောက်မှုနှင့် ဖြုန်းတီးမှုလျော့နည်းမှုတို့ တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ၁၂ မှ ၂၄ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။