キャプション：手作業で8名のオペレーターを置き換えた自動顔拭きティッシュカートン詰め機。処理能力は130箱／分
はじめに
欧州におけるティッシュ加工業者にとって、人件費は営業費用の中で最も大きな項目です。ポーランドの中小規模ティッシュメーカーは、年間12％の人件費上昇と慢性的な人材採用難に直面し、包装ラインの自動化を決断しました。その結果、包装工程の人件費が60％削減され、投資回収期間（ROI）は10か月、1日あたりの生産量は35％増加しました。
本ケーススタディでは、初期の要件定義から機械選定、設置、そして財務結果に至るまでのプロジェクト全体を記録しています。装置は中国のカートン詰め機メーカーである温州勝泰機械有限公司（Wenzhou Shengtai Machinery）より供給されました。同社は10年以上の実績を持ち、CE認証取得済みの装置を提供しています。
課題：手作業による包装工程のボトルネック
会社概要
位置
- ：ポーランド（中央ヨーロッパ）
製品
- ：顔用ティッシュ、トイレットペーパー、キッチンタオル
生産量
- ：約80,000箱／日（単一シフト）
包装方法
- ：シフトあたり8名のオペレーターによる手作業での箱詰め
労務費
- ：オペレーター1名あたり月額€1,200（社会保険料等を含む）
課題点
賃金の上昇
1. ：ポーランドの最低賃金は前年比12％上昇し、熟練包装オペレーターの報酬はさらに高い水準で推移しています。
採用難
2.：高い離職率と季節的な需要のピークにより、安定した労働力の維持が不可能であった。
品質の不均一性
3.：手作業による箱詰めにより、2～3％の不良率（段ボール箱の折り畳みミス、密封不備、製品の損傷）が発生していた。
生産量の上限
4.：手作業ラインでは、2シフト制を導入しない限り1日あたり80,000箱を超える生産が不可能であり、2シフト制を導入すれば人件費が倍増する。
人間工学上の課題
5.：反復運動による怪我および疲労関連のミスが増加し、労災補償請求件数が上昇していた。
解決策：自動カートン詰め機の導入
機械選定基準
バイヤーはドイツ、イタリア、中国のサプライヤーを評価した。選定基準は以下の通りであった：
基準 |
重量 |
ドイツのサプライヤー |
イタリアのサプライヤー |
Shengtai（中国） |
速度（箱／分） |
25% |
140 |
130 |
150 |
FOB価格 |
30% |
€85,000 |
€72,000 |
€35,000 |
CE適合性 |
20% |
✓ 完全対応 |
✓ 完全対応 |
✓ 完全対応 |
切り替え時間 |
10% |
15 分 |
20分 |
10–20 分 |
アフターサービス支援 |
10% |
現地対応（€500／日） |
現地対応（€400／日） |
リモート＋現地パートナー |
納期 |
5% |
16週間 |
14週間 |
4週間 |
Shengtai社が、欧州の代替案と比較して、同等の速度およびコンプライアンスを実現しながら、コストを半分以下に抑え、大幅に短縮された納期を実現した、最も優れた価格対性能比で入札を獲得しました。
機械仕様
モデル
- ：自動高速横型カーテンニング機（カスタマイズ可能）
速度
- ：130箱／分（顔用ティッシュ向けの安定稼働速度）
カートンサイズ範囲
- ：100～240mm（長さ）× 100～120mm（幅）× 30～90mm（高さ）
建設業
- ：304ステンレス鋼製シェル、10mm厚アクリル製安全パネル
コントロール
- ：シーメンス製PLC、10インチタッチスクリーン式HMI
封印
- ：舌状タイプ（ホットメルト接着剤付きオプション可）
電力
- ：8 kW、380V／50Hz
エア
- ：0.5MPa、100 L／分
寸法
- ：3,619 × 1,450 × 1,800mm
重量
- ：約2,100 kg
導入までのスケジュール
相 |
期間 |
活動 |
注文の配置 |
1週目 |
契約締結時、T／Tによる30％前払い |
製造 |
第2週～第5週 |
組立、配線、48時間連続運転試験 |
工場受け入れ試験 |
5週目 |
バイヤー側チームが実際の製品を用いてビデオを通じて試験実施 |
輸送 |
第6週～第10週 |
FOB寧波、グダニスク港への海上輸送、通関手続き |
取付 |
第11週 |
荷卸し、設置位置決め、電源／エア接続 |
運用開始 |
第12週 |
リモートビデオによる指導、オペレーター向けトレーニング、試験生産 |
本番生産 |
第13週 |
機械を日常業務に統合 |
プロジェクト全体の期間：発注から量産開始まで13週間。
財務結果
投資内訳
アイテム |
費用（ユーロ） |
機械（FOB） |
€35,000 |
海上輸送費（LCL、グダニスク港向け） |
€1,800 |
輸入関税（1.7％） |
€595 |
付加価値税（ポーランド：23％） |
€8,577 |
国内輸送費（グダニスク港から工場まで） |
€600 |
据付および試運転（リモート対応） |
含まれています |
スペアパーツキット（2年分） |
€1,200 |
合計到岸価格 |
€47,772 |
労力の削減
メトリック |
導入前（手作業） |
後工程（自動化後） |
節約 |
シフトあたりのオペレーター数 |
8 |
2 |
6名 |
月間人件費 |
€9,600 |
€2,400 |
月額€7,200 |
年間労働費 |
€115,200 |
€28,800 |
年間€86,400 |
不良率 |
2.5% |
0.3% |
2.2％削減 |
日々の生産量 |
80,000箱 |
108,000箱 |
+35% |
ROI計算
年間労働費の節約
- ：€86,400
年間欠陥コスト削減
- ：約€8,000（材料ロス削減による）
年間総節約額
- ：€94,400
総投資額
- ：€47,772
投資回収期間
- ：€47,772 ÷ €94,400 × 12 =
6.1か月
保守的な前提（生産量増加の効果を除外）を用いても、この機械は約10か月で投資回収が完了しました。
追加の利点
安定した品質
1. ：不良率が2.5％から0.3％に低下し、顧客満足度が向上しました。
拡張性
2. ：追加コストをほとんどかけずに2シフト運転が可能であり、必要に応じて生産量を2倍にできます。
作業員の安全
3. ：反復運動による障害の排除により、補償請求件数が減少しました。
ブランドイメージ
4. ：自動包装により、段ボール箱の外観がより均一になり、ブランドの小売店における存在感が強化されます。
データ追跡
5. ：PLCが生産数量を記録するため、OEE（総合設備効率）の正確なモニタリングが可能になります。
学びたる教訓
良かった点
サプライヤーの選定
- ：昇泰社のCE認証済み機械は、一切の改造を加えることなく、欧州におけるすべてのコンプライアンス要件を満たしました。
リモート立ち上げ
- ：動画ガイド付きの設置作業がスムーズに実施され、エンジニアの出張費用として3,000ユーロ以上を節約しました。
交換用部品の計画
- ：2年分の予備部品キットが用意されていたため、生産中断は一切発生しませんでした。
改善すべき点
操作者訓練
- ：出荷前の工場内でのより包括的なトレーニングを実施していれば、習熟期間の短縮につながったでしょう。
上流統合
- ：既存のフロウラッパーは、カートナーマシンの処理能力に合わせて速度調整が必要でした。この問題は解決されましたが、立ち上げ作業に2日間の遅延を招きました。
ドキュメント
- 英語のユーザーマニュアルは十分なものでしたが、より多くのトラブルシューティング用フローチャートを含めていただければさらに良かったです。
結論および次のステップ
本ケーススタディは、信頼性の高い中国メーカーから選定された適切なカートン詰め機が、欧州レベルの性能を、コストのわずか数分の1で実現できること、また投資回収期間（ROI）が1年未満であることを示しています。成功の鍵となる要素は、明確な仕様定義、CE適合性の確認、および積極的なスペアパーツの計画でした。
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