Onderschrift: De automatische cartonneermachine voor gezichtstissues die acht handmatige operators verving en werkt met een snelheid van 130 dozen/minuut
Inleiding
Arbeidskosten zijn de grootste operationele uitgave voor tissueverwerkers in Europa. Toen een middelgrote tissuefabrikant in Polen te maken kreeg met een jaarlijkse loonstijging van 12% en aanhoudende wervingsproblemen, besloot het bedrijf om de verpakkingslijn te automatiseren. Het resultaat: een verlaging van de arbeidskosten voor verpakkingen met 60%, een terugverdientijd van 10 maanden en een stijging van de dagelijkse productie met 35%.
Deze casestudy documenteert het volledige project—van de initiële vereisten via de keuze van de machine, installatie tot de financiële resultaten. De apparatuur werd geleverd door Wenzhou Shengtai Machinery, een Chinese fabrikant van inwikkelmachines met meer dan 10 jaar ervaring en CE-gecertificeerde apparatuur.
De uitdaging: Knelpunt bij handmatig verpakken
Bedrijfsprofiel
Locatie
- : Polen (Centraal-Europa)
Producten
- : Gezichtszwabbers, wc-papierrollen, keukenhanddoeken
Productievolume
- : ca. 80.000 dozen/dag (één ploeg)
Verpakkingsmethode
- : Handmatig in dozen doen met 8 operators per ploeg
Arbeidskosten
- : € 1.200/maand per operator (inclusief sociale premies)
Probleemgebieden
Stijgende lonen
1. : Het minimumloon in Polen steeg met 12% ten opzichte van het voorgaande jaar, en gespecialiseerde verpakkingsoperators vroegen nog hogere salarissen.
Moeilijkheden bij werving
2. : Een hoge omzet en seizoensgebonden pieken in de vraag maakten het onmogelijk om een stabiele werknemersgroep te behouden.
Inconsistente kwaliteit
3. : Handmatig in dozen doen resulteerde in een foutpercentage van 2–3% (verkeerd gevouwen dozen, onjuiste verzegeling, beschadigde producten).
Maximale output
4. : De handmatige lijn kon niet meer dan 80.000 dozen/dag verwerken zonder een tweede ploeg toe te voegen, wat de arbeidskosten zou verdubbelen.
Ergonomische problemen
5. : Herhalende bewegingsletsel en fouten door vermoeidheid leidden tot een stijging van de schadeclaims van werknemers.
De oplossing: Integratie van een automatische doosmachines
Criteria voor keuze van de machine
De koper beoordeelde leveranciers uit Duitsland, Italië en China. De beslissingscriteria waren:
Criteria |
Gewicht |
Duitse leverancier |
Italiaanse leverancier |
Shengtai (China) |
Snelheid (dozen/min) |
25% |
140 |
130 |
150 |
FOB-prijs |
30% |
€85,000 |
€72,000 |
€35,000 |
CE-Naleving |
20% |
✓ Volledig |
✓ Volledig |
✓ Volledig |
Wisseltijd |
10% |
15 min |
20 min |
10-20 min |
After-Sales Ondersteuning |
10% |
Ter plaatse (€500/dag) |
Ter plaatse (€400/dag) |
Op afstand + lokale partner |
Levertermijn |
5% |
16 weken |
14 weken |
4 weken |
Shengtai won de inschrijving met de beste prijs-kwaliteitsverhouding: vergelijkbare snelheid en naleving tegen minder dan de helft van de kosten van Europese alternatieven, met een aanzienlijk kortere levertijd.
Machinespecificaties
Model
- : Automatische horizontale kartonmachine met hoge snelheid (aanpasbaar)
Snelheid
- : 130 dozen/min (stabiele bedrijfssnelheid voor gezichtsdoekjes)
Kartonformaat
- : 100–240 mm (L) × 100–120 mm (B) × 30–90 mm (H)
Constructie
- : Gehoornde behuizing van roestvrij staal 304, veiligheidspanelen van plexiglas van 10 mm
Controle
- : Siemens PLC met 10-inch aanraakscherm HMI
Lijmsluiting
- : Tong-type, optioneel met heet-smeltlijm
Vermogen
- : 8 kW, 380 V / 50 Hz
Lucht
- : 0,5 MPa, 100 l/min
Afmetingen
- : 3.619 × 1.450 × 1.800 mm
Gewicht
- : ca. 2.100 kg
Implementatietijdlijn
Fase |
Duur |
Activiteiten |
Bestelling Plaatsen |
Week 1 |
Ondertekening van de overeenkomst, 30% T/T-voorschot |
Verwerking |
Week 2–5 |
Montage, bedrading, 48-uur testrit |
Fabrieksacceptatietest |
Week 5 |
Het team van de koper voert tests uit met het werkelijke product via video |
Verzending |
Weken 6–10 |
FOB Ningbo, zeevracht naar Gdansk, douaneafhandeling |
Installatie |
Week 11 |
Lossen, positioneren, aansluiting op stroom/lucht |
Inbedrijfstelling |
Week 12 |
Afstandsbegeleiding via video, operatoropleiding, proefproductie |
Volledige productie |
Week 13 |
Machine geïntegreerd in dagelijkse bedrijfsvoering |
Totale projectduur: 13 weken van bestelling tot volledige productie.
Financiële resultaten
Investeringsverdeling
Onderdeel |
Kosten (EUR) |
Machine (FOB) |
€35,000 |
Zeevracht (LCL naar Gdansk) |
€1,800 |
Importrecht (1,7%) |
€595 |
BTW (23% Polen) |
€8,577 |
Binnenvracht (Gdansk naar fabriek) |
€600 |
Installatie en inbedrijfstelling (op afstand) |
Inbegrepen |
Reserveonderdelenkit (2-jarige voorraad) |
€1,200 |
Totale aankomstkosten |
€47,772 |
Arbeidsbesparing
Metrisch |
Voor (handmatig) |
Na (Geautomatiseerd) |
Besparingen |
Operators per ploeg |
8 |
2 |
6 operators |
Maandelijkse arbeidskosten |
€9,600 |
€2,400 |
€7.200/maand |
Jaarlijkse arbeidskosten |
€115,200 |
€28,800 |
€86.400/jaar |
Defectief percentage |
2.5% |
0.3% |
2,2% vermindering |
Dagelijkse productie |
80.000 dozen |
108.000 dozen |
+35% |
Rendementsberekening
Jaarlijkse arbeidsbesparingen
- : €86.400
Jaarlijkse vermindering van de kosten van defecten
- : ~€8.000 (op basis van besparingen op materiaalafval)
Totale jaarlijkse besparingen
- : €94.400
Totaalinvestering
- : €47.772
Amortiseringsperiode
- : €47.772 ÷ €94.400 × 12 =
6,1 maand
Zelfs met behoud van conservatieve aannames (zonder rekening te houden met het voordeel van verhoogde productie) had de machine zichzelf in ongeveer 10 maanden terugverdiend.
Aanvullende voordelen
Consistente Kwaliteit
1. : Het foutpercentage daalde van 2,5 % naar 0,3 %, wat de klanttevredenheid verbetert.
Schaalbaarheid
2. : De machine kan een tweede ploeg draaien tegen minimale extra kosten, waardoor de productie bij behoefte kan worden verdubbeld.
Veiligheid van de werknemers
3. : De eliminatie van letsel door herhaalde bewegingen verminderde de schadeclaims.
Merkbeeld
4. : Geautomatiseerde verpakking zorgt voor een consistenter uiterlijk van de dozen, wat de aanwezigheid van het merk in de retailsector versterkt.
Gegevensopsporing
5. : De PLC registreert productieaantallen, waardoor nauwkeurige OEE-monitoring (Overall Equipment Effectiveness) mogelijk is.
Lessons Learned
Wat goed ging
Leverancierselectie
- : De CE-gecertificeerde machine van Shengtai voldeed zonder aanpassingen aan alle Europese conformiteitseisen.
Afstandsopstart
- : De video-geleide installatie verliep soepel en bespaarde meer dan €3.000 aan reiskosten voor engineers.
Planning van reserveonderdelen
- : De tweejarige reserveonderdelenkit voorkwam alle productiestoringen.
Wat kan worden verbeterd
Operatortraining
- : Uitgebreidere training vóór verzending op de fabriek zou de leertechniek hebben verminderd.
Integratie stroomopwaarts
- : De bestaande flowwrapper moest worden afgesteld op snelheid om te passen bij het doorvoervermogen van de kartonneerder. Dit werd opgelost, maar leverde twee extra dagen opstarttijd op.
Documentatie
- : De gebruikershandleiding in het Engels was adequaat, maar had meer probleemoplossingsstromen kunnen bevatten.
Conclusie en volgende stap
Deze casestudy laat zien dat een zorgvuldig geselecteerde kartonmachine van een gerenommeerde Chinese fabrikant Europese kwaliteitsprestaties kan leveren tegen een fractie van de kosten, met een terugverdientijd van minder dan een jaar. De belangrijkste succesfactoren waren duidelijke specificaties, verificatie van CE-conformiteit en proactief onderhouds- en reserveonderdelenbeheer.
Wilt u de ROI voor de automatisering van uw verpakkingslijn berekenen? Stuur ons uw huidige arbeidskosten en productievolume—we geven u een op maat gemaakte ROI-analyse → Shengtai Machinery heeft kopers in meer dan 20 landen geholpen bij de automatisering van hun verpakkingsprocessen.
Artikel 8 van 10 · Woordtelling: ca. 1.150 · Gegenereerd door AccioWork B2B SEO Matrix