캡션: 8명의 수작업 작업자를 대체한 자동 얼굴티슈 카톤닝 기계. 분당 130개 상자 처리 속도
서론
유럽 지역 티슈 가공업체의 운영비 중 가장 큰 항목은 인건비이다. 폴란드에 위치한 중형 규모의 티슈 제조사는 연간 임금 인상률 12%와 지속적인 인력 채용 어려움에 직면하여 포장 라인 자동화를 결정하였다. 그 결과, 포장 인건비가 60% 감소했고, 투자 회수 기간(ROI)은 10개월이었으며, 일일 생산량은 35% 증가하였다.
이 사례 연구는 초기 요구사항에서부터 기계 선정, 설치, 재무 결과에 이르기까지 전체 프로젝트를 문서화합니다. 장비는 중국의 카토닝 기계 제조사인 웬저우 셩타이 머신(윈저우 셩타이 기계)에서 공급하였으며, 해당 업체는 10년 이상의 경험과 CE 인증 장비를 보유하고 있습니다.
도전 과제: 수작업 포장 병목 현상
회사 프로필
위치
- : 폴란드(중부 유럽)
제품
- : 얼굴 티슈, 화장지 롤, 주방 타월
생산량
- : 약 80,000개의 상자/일(단일 교대)
포장 방법
- : 교대당 8명의 작업자가 수작업으로 상자 포장
노무 비용
- : 작업자 1명당 월 €1,200(사회보험료 포함)
주요 문제점
임금 상승
1. : 폴란드의 최저임금은 전년 대비 12% 상승했으며, 숙련된 포장 작업자는 더욱 높은 임금 프리미엄을 요구했습니다.
채용 어려움
2. 높은 이직률과 계절적 수요 급증으로 안정적인 인력 확보가 불가능했다.
일관되지 않은 품질
3. 수작업 박스 포장으로 인해 2–3%의 결함률이 발생했으며(박스 접기 오류, 밀봉 불량, 제품 손상 등)였다.
출력 한계
4. 수작업 라인은 2교대제를 도입하지 않는 한 하루 최대 80,000개의 박스 생산을 초과할 수 없었으며, 이는 인건비를 두 배로 증가시켰다.
인체공학적 문제
5. 반복 동작에 의한 부상 및 피로 관련 실수가 증가하면서 근로자 보상 청구 건수가 늘어났다.
해결 방안: 자동 카톤닝 기계 도입
기계 선정 기준
구매처는 독일, 이탈리아, 중국의 공급업체를 평가하였다. 선정 기준은 다음과 같았다.
기준 |
무게 |
독일 공급업체 |
이탈리아 공급업체 |
성태(중국) |
속도(상자/분) |
25% |
140 |
130 |
150 |
FOB 가격 |
30% |
€85,000 |
€72,000 |
€35,000 |
CE 적합성 |
20% |
✓ 완전 |
✓ 완전 |
✓ 완전 |
변환 시간 |
10% |
15 분 |
20분 |
10–20 분 |
애프터세일즈 지원 |
10% |
현장(€500/일) |
현장(€400/일) |
원격 + 현지 파트너 |
리드 타임 |
5% |
16주 |
14주 |
4 주 |
성태사는 유럽 대체 업체 대비 절반 이하의 비용으로 유사한 속도 및 규제 준수 수준을 제공하며, 훨씬 짧은 리드 타임을 확보함으로써 최고의 가성비로 입찰에 성공했습니다.
기계 사양
모델
- : 자동 고속 수평 카토닝 기계(맞춤형 가능)
속도
- : 130박스/분(페이셜 티슈용 안정적인 작동 속도)
카톤 규격
- 100–240mm(가로) × 100–120mm(세로) × 30–90mm(높이)
건설
- 304 스테인리스강 외함, 10mm 아크릴 안전 패널
제어
- 지멘스 PLC 및 10인치 터치스크린 HMI
밀봉
- 혀형(타입) 방식, 선택 사양으로 핫멜트 접착제 적용 가능
전력
- 8kW, 380V/50Hz
공기
- 0.5MPa, 100L/분
치수
- 3,619 × 1,450 × 1,800mm
무게
- 약 2,100kg
시행 일정
상 |
기간 |
활동 |
주문 접수 |
1주차 |
계약 체결 시 계약금 30% T/T 지급 |
제조 |
2~5주 |
조립, 배선, 48시간 시운전 테스트 |
공장 수령 검사 |
5주차 |
구매자 팀이 실제 제품을 사용하여 영상으로 테스트 |
운송 |
6~10주차 |
닝보 FOB, 겐츠크 항까지 해상 운송, 세관 통관 |
설치 |
11주차 |
하역, 설치 위치 확정, 전원/공기 연결 |
위임 |
12주차 |
원격 영상 안내, 운영자 교육, 시험 생산 |
완전 양산 |
13주차 |
기계를 일상 업무에 통합 |
총 프로젝트 기간: 주문 후 완전한 양산 시작까지 13주
재무 성과
투자 내역
항목 |
비용(EUR) |
기계(FOB) |
€35,000 |
해상 운임(LCL, 그단스크 도착) |
€1,800 |
수입 관세(1.7%) |
€595 |
부가가치세(폴란드 23%) |
€8,577 |
내륙 운송(그단스크에서 공장까지) |
€600 |
설치 및 시운전(원격) |
포함됨 |
예비 부품 키트(2년분 공급) |
€1,200 |
총 통관 후 비용 |
€47,772 |
노무 절감
메트릭 |
이전 (수동) |
자동화 후 |
저축 |
교대당 운영자 수 |
8 |
2 |
6명의 운영자 |
월간 인건비 |
€9,600 |
€2,400 |
월 €7,200 |
연간 노동 비용 |
€115,200 |
€28,800 |
연 €86,400 |
결함률 |
2.5% |
0.3% |
2.2% 감소 |
일일 생산량 |
80,000개의 상자 |
108,000개의 상자 |
+35% |
투자 수익률 계산
연간 인건비 절감액
- : €86,400
연간 불량 비용 감소
- : 약 €8,000(자재 낭비 절감을 기준으로)
연간 총 절감액
- : €94,400
총 투자 비용
- : €47,772
투자 회수 기간
- : €47,772 ÷ €94,400 × 12 =
6.1개월
보수적인 가정(생산량 증가 효과 제외)을 적용하더라도, 해당 기계는 약 10개월 만에 투자비를 회수했습니다.
추가 혜택
일관된 품질
1. : 불량률이 2.5%에서 0.3%로 감소하여 고객 만족도가 향상되었습니다.
확장성
2. : 해당 기계는 추가 비용을 거의 발생시키지 않고 2교대 운영이 가능하므로, 필요 시 생산량을 2배로 늘릴 수 있습니다.
작업자 안전
3. : 반복적 동작으로 인한 부상이 없어져 보상 청구 건수가 감소했습니다.
브랜드 이미지
4. : 자동화된 포장 공정으로 상자 외관의 일관성이 높아져 브랜드의 소매점 내 존재감이 강화되었습니다.
데이터 추적
5. : PLC가 생산 수량을 기록하여 정확한 OEE(설비 종합 효율) 모니터링이 가능합니다.
배운 교훈
잘된 점
공급업체 선택
- : 셩타이의 CE 인증 기계는 어떠한 수정 없이 유럽 지역의 모든 규정 준수 요건을 충족했습니다.
원격 시운전
- : 영상 안내 방식의 설치가 원활하게 진행되어 엔지니어 출장 비용으로 €3,000 이상을 절감했습니다.
예비 부품 계획
- : 2년 분의 예비 부품 키트 제공으로 생산 중단 사태를 완전히 방지했습니다.
개선이 필요한 점
운영자 교육
- : 선적 전 공장 내 보다 체계적이고 심화된 교육을 실시했다면 현장 직원의 학습 곡선을 단축시킬 수 있었습니다.
상류 통합
- : 기존 플로우 래퍼의 속도를 카토너의 처리 능력에 맞추기 위해 조정이 필요했습니다. 이 문제는 해결되었으나 시운전 기간을 2일 연장시켰습니다.
문서 작업
- : 영문 사용자 매뉴얼은 기본적으로 충분했으나, 보다 상세한 고장 진단 흐름도를 추가 포함시켰다면 더욱 효과적이었을 것입니다.
결론 및 다음 단계
이 사례 연구는 신뢰할 수 있는 중국 제조업체에서 잘 선택된 카토닝 기계가 유럽 수준의 성능을 원가의 일부 가격으로 제공할 수 있음을 보여주며, 투자 회수 기간(ROI)은 1년 이내이다. 주요 성공 요인은 명확한 사양 정의, CE 인증 적합성 검증, 그리고 선제적인 예비 부품 계획 수립이었다.
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