Legenda: A máquina automática de embalagem em caixas para lenços de papel facial que substituiu 8 operadores manuais, operando a 130 caixas/min
Introdução
Os custos com mão de obra são a maior despesa operacional única para os conversores de papel higiênico na Europa. Quando um fabricante médio de papel higiênico na Polônia enfrentou um aumento salarial anual de 12% e desafios persistentes de recrutamento, decidiu automatizar sua linha de embalagem. O resultado: redução de 60% na mão de obra de embalagem, retorno sobre investimento (ROI) em 10 meses e aumento de 35% na produção diária.
Este estudo de caso documenta o projeto completo — desde os requisitos iniciais até a seleção da máquina, instalação e resultados financeiros. O equipamento foi fornecido pela Wenzhou Shengtai Machinery, fabricante chinesa de máquinas de embalagem em caixas com mais de 10 anos de experiência e equipamentos certificados CE.
O Desafio: Estrangulamento no Empacotamento Manual
Perfil da Empresa
Localização
- : Polônia (Europa Central)
Produtos
- : Lenços faciais, rolos de papel higiênico, toalhas de cozinha
Volume de produção
- : ~80.000 caixas/dia (um turno)
Método de Embalagem
- : Empacotamento manual com 8 operadores por turno
Custo da Mão de Obra
- : €1.200/mês por operador (incluindo contribuições sociais)
Pontos de Dor
Aumento dos salários
1. : O salário mínimo na Polônia aumentou 12% em relação ao ano anterior, e operadores qualificados de embalagem tinham salários ainda mais elevados.
Dificuldade de recrutamento
2. : Alta rotatividade e picos sazonais de demanda tornaram impossível manter uma força de trabalho estável.
Qualidade Inconsistente
3. : O acondicionamento manual resultava em uma taxa de defeitos de 2–3% (caixas mal dobradas, vedação inadequada, produtos danificados).
Teto de produção
4. : A linha manual não conseguia ultrapassar 80.000 caixas/dia sem a adição de um segundo turno, o que dobraria os custos com mão de obra.
Questões ergonômicas
5. : Lesões por esforços repetitivos e erros relacionados à fadiga estavam aumentando as solicitações de indenização dos trabalhadores.
A solução: Integração de máquina automática de acondicionamento em caixas
Critérios de Seleção de Máquinas
O comprador avaliou fornecedores da Alemanha, Itália e China. Os critérios de decisão foram:
Critérios |
Peso |
Fornecedor alemão |
Fornecedor italiano |
Shengtai (China) |
Velocidade (caixas/min) |
25% |
140 |
130 |
150 |
Preço FOB |
30% |
€85,000 |
€72,000 |
€35,000 |
Conformidade CE |
20% |
✓ Completo |
✓ Completo |
✓ Completo |
Tempo de troca |
10% |
15 min |
20 min |
10–20 min |
Suporte de Pós-Venda |
10% |
Presencial (500 €/dia) |
Presencial (400 €/dia) |
Remoto + parceiro local |
Prazo de entrega |
5% |
16 semanas |
14 semanas |
4 semanas |
A Shengtai venceu a licitação com a melhor relação custo-benefício: velocidade e conformidade comparáveis, ao custo inferior à metade das alternativas europeias, com um prazo de entrega significativamente mais curto.
Especificações da máquina
Modelo
- : Máquina automática de embalagem horizontal de alta velocidade (personalizável)
Velocidade
- : 130 caixas/min (velocidade operacional estável para lenços faciais)
Faixa de caixas
- : 100–240 mm (C) × 100–120 mm (L) × 30–90 mm (A)
Construção
- : invólucro em aço inoxidável 304, painéis de segurança em acrílico de 10 mm
Controlar
- : PLC Siemens com HMI de tela sensível ao toque de 10 polegadas
Vedação
- : tipo língua, com cola quente opcional
Potência
- : 8 kW, 380 V/50 Hz
Ar
- : 0,5 MPa, 100 L/min
Dimensões
- : 3.619 × 1.450 × 1.800 mm
Peso
- : ~2.100 kg
Prazo de Implementação
Fase |
Duração |
Atividades |
Realização de Pedidos |
Semana 1 |
Assinatura do contrato, depósito de 30 % por transferência bancária (T/T) |
Fabricação |
Semanas 2–5 |
Montagem, fiação, teste de funcionamento contínuo por 48 horas |
Teste de aceitação na fábrica |
Semana 5 |
A equipe do comprador realiza testes com o produto real por meio de vídeo |
Embarque |
Semanas 6–10 |
FOB Ningbo, frete marítimo para Gdańsk, desembaraço aduaneiro |
Instalação |
Semana 11 |
Descarga, posicionamento, conexão elétrica/ar |
Comissionamento |
Semana 12 |
Orientação remota por vídeo, treinamento de operadores, produção experimental |
Produção completa |
Semana 13 |
Máquina integrada às operações diárias |
Duração total do projeto: 13 semanas, desde o pedido até a produção total.
Resultados financeiros
Detalhamento do Investimento
Item |
Custo (EUR) |
Máquina (FOB) |
€35,000 |
Frete marítimo (LCL para Gdańsk) |
€1,800 |
Direito de importação (1,7%) |
€595 |
IVA (23% Polônia) |
€8,577 |
Transporte interno (Gdańsk até a fábrica) |
€600 |
Instalação e comissionamento (remoto) |
Incluído |
Kit de peças de reposição (estoque para 2 anos) |
€1,200 |
Custo Total Final |
€47,772 |
Economias de trabalho
Metricidade |
Antes (Manual) |
Após (Automatizado) |
Poupança |
Operadores por turno |
8 |
2 |
6 operadores |
Custo Mensal com Mão de Obra |
€9,600 |
€2,400 |
€7.200/mês |
Custo Anual de Trabalho |
€115,200 |
€28,800 |
€86.400/ano |
Taxa de Defeitos |
2.5% |
0.3% |
redução de 2,2% |
Produção Diária |
80.000 caixas |
108.000 caixas |
+35% |
Cálculo do ROI
Economia Anual com Mão de Obra
- : €86.400
Redução anual dos custos com defeitos
- : ~€8.000 (com base nas economias com desperdício de material)
Economia Anual Total
- : €94.400
Investimento total
- : €47.772
Período de Retorno do Investimento
- : €47.772 ÷ €94.400 × 12 =
6,1 meses
Mesmo utilizando hipóteses conservadoras (excluindo o benefício do aumento da produção), a máquina se pagou em aproximadamente 10 meses.
Benefícios Adicionais
Qualidade consistente
1. : A taxa de defeitos caiu de 2,5% para 0,3%, melhorando a satisfação do cliente.
Escalabilidade
2. : A máquina pode operar em um segundo turno com custo adicional mínimo, dobrando a produção, se necessário.
Segurança dos trabalhadores
3. : A eliminação de lesões por movimentos repetitivos reduziu as reivindicações de indenização.
Imagem da Marca
4. : A embalagem automatizada produz uma aparência mais consistente das caixas, fortalecendo a presença da marca no varejo.
Rastreamento de dados
5. : O CLP registra as contagens de produção, permitindo o monitoramento preciso da EET (Eficiência Global do Equipamento).
Lições Aprendidas
O Que Funcionou Bem
Seleção de Fornecedor
- : A máquina certificada CE da Shengtai atendeu a todos os requisitos de conformidade europeus sem necessidade de modificações.
Comissionamento Remoto
- : A instalação guiada por vídeo funcionou perfeitamente, gerando uma economia superior a €3.000 em custos com deslocamento de engenheiros.
Planejamento de Peças de Reposição
- : O kit de peças de reposição para dois anos evitou quaisquer interrupções na produção.
O Que Pode Ser Melhorado
Formação de operadores
- : Um treinamento mais abrangente pré-embarque na fábrica teria reduzido a curva de aprendizagem.
Integração a montante
- : A embaladora de fluxo existente precisou de um ajuste de velocidade para compatibilizar sua capacidade com a do cartonador. Esse problema foi resolvido, mas acrescentou dois dias ao cronograma de comissionamento.
Documentação
- : O manual do usuário em inglês era adequado, mas poderia ter incluído mais fluxogramas para solução de problemas.
Conclusão e Próximo Passo
Este estudo de caso demonstra que uma máquina de cartonamento bem selecionada de um fabricante chinês de renome pode oferecer desempenho de qualidade europeia a uma fração do custo, com retorno sobre o investimento (ROI) em menos de um ano. Os principais fatores de sucesso foram especificações claras, verificação da conformidade CE e planejamento proativo de peças de reposição.
Quer calcular o ROI para a automação da sua linha de embalagem? Envie-nos seus custos atuais com mão de obra e volume de produção — forneceremos uma análise personalizada de ROI → A Shengtai Machinery já ajudou compradores em mais de 20 países a automatizar suas operações de embalagem.
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