Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vänligen ange fullständiga och giltiga kontaktuppgifter så att vi snabbt kan kontakta dig med rätt lösning.
E-post
WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000

Fallstudie: Hur ett europeiskt tissuesmärke minskade förpackningsarbetskostnader med 60 %

2026-06-16 16:37:56
Fallstudie: Hur ett europeiskt tissuesmärke minskade förpackningsarbetskostnader med 60 %

Bildtext: Den automatiska förpackningsmaskinen för ansiktsservetter som ersatte 8 manuella operatörer och kör vid 130 lådor/min

Introduktion

Lönekostnader utgör den största driftskostnaden för vattenservettkvarnar i Europa. När en medelstor vattenservettkvarn i Polen stod inför en årlig löneökning på 12 % och pågående rekryteringsutmaningar beslutade de sig för att automatisera sin förpackningslinje. Resultatet blev en minskning av förpackningsarbete med 60 %, en ROI på 10 månader och en ökning av daglig produktion med 35 %.

Denna fallstudie dokumenterar hela projektet – från de inledande kraven via maskinval, installation och till de ekonomiska resultaten. Utrustningen levererades av Wenzhou Shengtai Machinery, en kinesisk tillverkare av kartongmaskiner med mer än 10 års erfarenhet och CE-certifierad utrustning.

Utmaningen: Begränsning i manuell förpackning

Företagsprofil

Plats

  • : Polen (Central Europa)

Produkter

  • : Ansiktshanddukar, toalettrullar, kökshanddukar

Produktionsvolym

  • : Cirka 80 000 kartonger/dag (en skift)

Förpackningsmetod

  • : Manuell förpackning med 8 operatörer per skift

Arbetskostnad

  • : 1 200 euro/månad per operatör (inklusive sociala avgifter)

Problemområden

Stigande löner

1. : Polens minimilön ökade med 12 % år över år, och skickliga förpackningsoperatörer krävde ännu högre löner.

Rekruteringsproblem

2. : Hög personalomsättning och säsongbundna efterfrågepikar gjorde det omöjligt att bibehålla en stabil arbetsstyrka.

Ojämn kvalitet

3. : Manuell förpackning resulterade i en defektsats på 2–3 % (felvikt kartonger, felaktig försegling, skadade produkter).

Utgångsgräns

4. : Den manuella produktionslinjen kunde inte överskrida 80 000 kartonger/dag utan att införa en andra skift, vilket skulle dubbla arbetskostnaderna.

Ergonomiska problem

5. : Skador orsakade av upprepade rörelser samt fel på grund av trötthet ledde till ökande antal anspråk på arbetstagarförsäkring.

Lösningen: Integration av automatisk kartongmaskin

Kriterier för maskinväljning

Köparen utvärderade leverantörer från Tyskland, Italien och Kina. Beslutsgrundarna var:

Kriterier

Vikt

Tysk leverantör

Italiensk leverantör

Shengtai (Kina)

Hastighet (lådor/min)

25%

140

130

150

FOB-pris

30%

€85,000

€72,000

€35,000

CE-konformitet

20%

✓ Fullständig

✓ Fullständig

✓ Fullständig

Byte av produktionssats

10%

15 min

20 min

10–20 min

Efterförsäljningssupport

10%

På plats (500 €/dag)

På plats (400 €/dag)

Distansstöd + lokal partner

Leveranstid

5%

16 veckor

14 veckor

4 veckor

Shengtai vann anbudet med bästa pris-prestandaförhållande: jämförbar hastighet och efterlevnad till mindre än hälften av kostnaden för europeiska alternativ, med en betydligt kortare ledtid.

Maskinspecifikationer

Modell

  • : Automatisk höghastighets horisontell kartongmaskin (anpassningsbar)

Hastighet

  • : 130 kartonger/min (stabila driftshastighet för ansiktshanddukar)

Kartongstorlek

  • : 100–240 mm (L) × 100–120 mm (B) × 30–90 mm (H)

Konstruktion

  • : 304 rostfritt stål skal, 10 mm plexiglas säkerhetspaneler

Kontroll

  • : Siemens PLC med 10-tums touchskärm HMI

Försegling

  • : Tungtyp med valfri varmsmältlim

Ström

  • : 8 kW, 380 V/50 Hz

Luft

  • : 0,5 MPa, 100 l/min

Dimensioner

  • : 3 619 × 1 450 × 1 800 mm

Vikt

  • : ca 2 100 kg

Genomförandetid

Fas

Förlängning

Aktiviteter

Orderinläggning

Vecka 1

Kontraktssignering, 30 % T/T-avgift

Tillverkning

Vecka 2–5

Montering, kablingsarbete, 48-timmars drifttest

Fabriksacceptansprov

Vecka 5

Köparens team testar med verklig produkt via video

Frakt

Veckor 6–10

FOB Ningbo, sjöfrakt till Gdańsk, tullavslutning

Installation

Vecka 11

Lossning, positionering, anslutning av el/luft

Idrifttagning

Vecka 12

Fjärrstöd via video, operatörsträning, provproduktion

Full produktion

Vecka 13

Maskinen integreras i daglig verksamhet

Total projektvaraktighet: 13 veckor från beställning till full produktion.

Ekonomiska resultat

Investeringsfördelning

Vara

Kostnad (EUR)

Maskin (FOB)

€35,000

Sjöfrakt (LCL till Gdańsk)

€1,800

Importtull (1,7 %)

€595

Moms (23 % Polen)

€8,577

Inlandstransport (Gdańsk till fabrik)

€600

Installation och igångkörning (på avstånd)

Inkluderad

Reservdelspaket (2 års förbrukning)

€1,200

Totala landningskostnader

€47,772

Arbetsbesparingar

Metriska

Före (manuellt)

Efter (automatiserat)

Sparande

Operatörer per skift

8

2

6 operatörer

Månadskostnad för arbetskraft

€9,600

€2,400

7 200 €/månad

Årliga arbetskostnader

€115,200

€28,800

86 400 €/år

Defektrate

2.5%

0.3%

2,2 % minskning

Daglig utgång

80 000 förpackningar

108 000 förpackningar

+35%

ROI-kalkyl

Årliga arbetskraftsbaserade besparingar

  • : 86 400 €

Årlig minskning av kostnader för defekter

  • : ~€8 000 (baserat på besparingar i materialspill)

Total årlig besparing

  • : €94 400

Total investering

  • : €47 772

Återvinningstid

  • : €47 772 ÷ €94 400 × 12 =

6,1 månader

Även med konservativa antaganden (utan att inkludera fördelen med ökad produktion) betalade sig maskinen själv på cirka 10 månader.

Ytterligare fördelar

Konsekvent kvalitet

1. : Defektsatsen sjönk från 2,5 % till 0,3 %, vilket förbättrade kundnöjdheten.

Skalierbarhet

2. : Maskinen kan köras i en andra skift med minimala ytterligare kostnader, vilket dubblar produktionen om det behövs.

Arbetstagarnas säkerhet

3. : Elimineringen av skador orsakade av upprepade rörelser minskade ersättningsanspråken.

Märkebild

4. : Automatiserad förpackning ger en mer enhetlig kartongutseende, vilket stärker varumärkets närvaro i butik.

Dataregistrering

5. : PLC:n loggar produktionsantal, vilket möjliggör en exakt övervakning av OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Lärdomar dragna

Vad gick bra

Leverantörsval

  • : Shengtai:s CE-certifierade maskin uppfyllde alla europeiska efterlevnadskrav utan modifikation.

Fjärrkommissionering

  • : Videoguidad installation fungerade smärtfritt och sparade mer än 3 000 € i ingenjörsresekostnader.

Planering av reservdelar

  • : Utrustningen med reservdelar för två år förhindrade alla produktionsavbrott.

Vad som kunde förbättras

Operatörsutbildning

  • : Mer omfattande förskipsutbildning på fabriken skulle ha minskat inlärningskurvan.

Integration uppströms

  • : Den befintliga flödesförpackaren krävde en hastighetsjustering för att anpassas till kartongmaskinens kapacitet. Detta löstes, men ledde till en förlängning av kommissioneringsprocessen med två dagar.

Dokumentation

  • : Den engelskspråkiga bruksanvisningen var tillfredsställande, men hade kunnat inkludera fler felsökningsflödesdiagram.

Slutsats och nästa steg

Denna fallstudie visar att en välvald kartongmaskin från en renommerad kinesisk tillverkare kan leverera prestanda av europeisk kvalitet till en bråkdel av kostnaden, med återbetalning på under ett år. De avgörande framgångsfaktorerna var tydliga specifikationer, verifiering av efterlevnad av CE-märkning och proaktiv planering av reservdelar.

Vill du beräkna ROI för din automatiserade förpackningslinje? Skicka oss dina nuvarande arbetskostnader och produktionsvolym – vi tillhandahåller en anpassad ROI-analys → Shengtai Machinery har hjälpt köpare i över 20 länder att automatisera sina förpackningsoperationer.

Artikel 8 av 10 · Antal ord: ca 1 150 · Genererad av AccioWork B2B SEO Matrix