Billedtekst: Den automatiske kartonmaskine til ansigtstissue, der erstattede 8 manuelle operatører og kører med 130 kasser/min
Introduktion
Arbejdskraftsomkostninger er den største enkelte driftsudgift for tissue-konvertere i Europa. Da en mellemstor tissue-producent i Polen stod over for en årlig lønstigning på 12 % og vedvarende rekrutteringsproblemer, besluttede de at automatisere deres emballagelinje. Resultatet: En reduktion af arbejdskraften ved emballage med 60 %, en ROI på 10 måneder og en stigning i daglig produktion på 35 %.
Denne casestudie dokumenterer det komplette projekt – fra de indledende krav gennem valg af maskine, installation og til de økonomiske resultater. Udstyret blev leveret af Wenzhou Shengtai Machinery, en kinesisk producent af kartonmaskiner med mere end 10 års erfaring og CE-certificeret udstyr.
Udfordringen: Manuel emballage som flaskehals
VIRKSOMHEDSPROFIL
Beliggenhed
- : Polen (Centraleuropa)
Produkter
- : Ansigtstørklæder, toiletruller, køkkenhåndklæder
Produktionsvolumen
- : Cirka 80.000 kasser/dag (en skift)
Emballeringsmetode
- : Manuel indpakning med 8 operatører pr. skift
Arbejdsomkostninger
- : 1.200 euro/måned pr. operatør (inklusive sociale afgifter)
Smertpunkter
Stigende lønninger
1. : Polens minimumsløn steg 12 % i forhold til året før, og fagligt uddannede emballageoperatører krævede endnu højere lønpræmier.
Rekrutteringsvanskeligheder
2. : Høj omsætning og sæsonbetingede efterspørgselsudsving gjorde det umuligt at opretholde en stabil arbejdsstyrke.
Inkonsistent kvalitet
3. : Manuel indpakning resulterede i en fejlrate på 2–3 % (forkert foldede kasser, utilstrækkelig forsegling, beskadigede produkter).
Maksimalt output
4. : Den manuelle linje kunne ikke overstige 80.000 kasser/dag uden at tilføje en anden skift, hvilket ville fordoble lønomkostningerne.
Ergonomiske problemer
5. : Skader forårsaget af gentagne bevægelser samt fejl relateret til træthed øgede antallet af ansøgninger om arbejdsskadesgodtgørelse.
Løsningen: Integration af automatisk kasselinje
Kriterier for valg af maskine
Køberen vurderede leverandører fra Tyskland, Italien og Kina. Beslutningskriterierne var:
Kriterier |
Vægt |
Tysk leverandør |
Italiensk leverandør |
Shengtai (Kina) |
Hastighed (kasser/min) |
25% |
140 |
130 |
150 |
FOB pris |
30% |
€85,000 |
€72,000 |
€35,000 |
CE-overensstemmelse |
20% |
✓ Fuldt |
✓ Fuldt |
✓ Fuldt |
Skifte tid |
10% |
15 min |
20 min |
10–20 min |
Eftersalgsstøtte |
10% |
På stedet (500 €/dag) |
På stedet (400 €/dag) |
Fjernsupport + lokal partner |
Leveringstid |
5% |
16 uger |
14 uger |
4 uger |
Shengtai vandt udbuddet med den bedste pris-ydelsesrelation: sammenlignelig hastighed og overholdelse af krav til mindre end halvdelen af omkostningerne ved europæiske alternativer samt en betydeligt kortere gennemførelsestid.
Maskinspecifikationer
Model
- : Automatisk højhastigheds vandret kartonmaskine (tilpasselig)
Hastighed
- : 130 kasser/min (stabil driftshastighed for ansigtsvæv)
Kartonstørrelser
- : 100–240 mm (L) × 100–120 mm (B) × 30–90 mm (H)
Konstruktion
- : Rustfrit stålhus af type 304, sikkerhedspaneler af plexiglas på 10 mm
Kontrol
- : Siemens PLC med 10-tommers touchskærm HMI
Tætning
- : Tunge-type med valgfri varmklæbning
Effekt
- : 8 kW, 380 V/50 Hz
Luft
- : 0,5 MPa, 100 L/min
Dimensioner
- : 3.619 × 1.450 × 1.800 mm
Vægt
- : ca. 2.100 kg
Implementeringstidshorisont
Fase |
Varighed |
Aktiviteter |
Ordreindsættelse |
Uge 1 |
Kontraktunderskrivelse, 30 % forudbetaling via T/T |
Produktion |
Uger 2–5 |
Montage, tilslutning af ledninger, 48 timers driftstest |
Fabriksaccepttest |
Uge 5 |
Køberens team udfører tests med det faktiske produkt via video |
Forsendelse |
Ugerne 6–10 |
FOB Ningbo, havfragt til Gdansk, toldafvikling |
Montering |
Uge 11 |
Udlæsning, positionering, tilslutning af strøm/lufte |
Idé |
Uge 12 |
Fjernvejledning via video, operatørtræning, prøveproduktion |
Fuld produktion |
Uge 13 |
Maskinen integreres i daglig drift |
Samlet projekttid: 13 uger fra ordre til fuld produktion.
Økonomiske resultater
Investeringsopgørelse
Vare |
Omkostning (EUR) |
Maskine (FOB) |
€35,000 |
Søfragt (LCL til Gdańsk) |
€1,800 |
Importafgift (1,7 %) |
€595 |
Moms (23 %, Polen) |
€8,577 |
Indlandstransport (Gdańsk til fabrik) |
€600 |
Installation og idriftsættelse (fjernbetjening) |
Inkluderet |
Reservedelskit (2 års forsyning) |
€1,200 |
Total Landed Cost |
€47,772 |
Arbejdsbesparelser
Metrisk |
Før (manuelt) |
Efter (automatiseret) |
Besparelser |
Operatører pr. skift |
8 |
2 |
6 operatører |
Månedlige lønomkostninger |
€9,600 |
€2,400 |
7.200 €/måned |
Årlig arbejdskraftomkostning |
€115,200 |
€28,800 |
86.400 €/år |
Defekt Rate |
2.5% |
0.3% |
2,2 % reduktion |
Dagligt Output |
80.000 kasser |
108.000 kasser |
+35% |
ROI-regning
Årlige besparelser i løsomkostninger
- : 86.400 €
Årlig reduktion af fejlomkostninger
- : ca. €8.000 (baseret på besparelser i materialeudgifter)
Samlet årlig besparelse
- : €94.400
Samlede investering
- : €47.772
Amortiseringsperiode
- : €47.772 ÷ €94.400 × 12 =
6,1 måned
Selv med konservative antagelser (uden at inkludere fordelene ved øget produktion) havde maskinen betalt sig selv efter ca. 10 måneder.
Yderligere fordele
Konsekvent kvalitet
1. : Fejlprocenten faldt fra 2,5 % til 0,3 %, hvilket forbedrede kundetilfredsheden.
Skaleringsevne
2. : Maskinen kan køre en anden skift med minimale yderligere omkostninger og dermed fordoble produktionen, hvis det er nødvendigt.
Arbejdssikkerhed
3. : Eliminering af skader forårsaget af gentagne bevægelser reducerede erstatningskrav.
Værkstedsbillede
4. : Automatiseret emballage giver en mere ensartet kasseudseende, hvilket styrker mærkets tilstedeværelse i butikkerne.
Dataovervågning
5. : PLC'en registrerer produktionsmængderne, hvilket gør præcis OEE-overvågning (Overall Equipment Effectiveness) mulig.
Lærdomme fra erfaringen
Hvad gik godt
Leverandørudvælgelse
- : Shengtai's CE-certificerede maskine opfyldte alle europæiske overholdelseskrav uden ændringer.
Fjernkommissionering
- : Installation med videovejledning fungerede problemfrit og sparer over 3.000 € i ingeniørens rejseomkostninger.
Planlægning af reservedele
- : Det toårige reservedelskit forhindrede alle produktionsafbrydelser.
Hvad kunne forbedres
Operatøruddannelse
- : Mere omfattende forudgående træning på fabrikken ville have reduceret indlæringskurven.
Integration af højre proces
- : Den eksisterende flow-wrapper krævede en hastighedsjustering for at matche kartonmaskinens kapacitet. Dette blev løst, men udvidede kommissioneringen med to dage.
Dokumentation
- den engelske brugsanvisning var tilstrækkelig, men kunne have indeholdt flere fejlfindingsskemaer.
Konklusion og næste skridt
Denne casestudie demonstrerer, at en velvalgt kartonmaskine fra en respekteret kinesisk producent kan levere ydeevne af europæisk kvalitet til en brøkdel af prisen med en ROI på under et år. De vigtigste succesfaktorer var klare specifikationer, verificering af overensstemmelse med CE-mærkningen og proaktiv planlægning af reservedele.
Vil du beregne ROI for din automatiserede emballageproduktionslinje? Send os dine nuværende lønudgifter og produktionsmængde – vi leverer en tilpasset ROI-analyse → Shengtai Machinery har hjulpet købere i over 20 lande med at automatisere deres emballageoperationer.
Artikel 8 af 10 · Antal ord: ca. 1.150 · Genereret af AccioWork B2B SEO Matrix