Bildetekst: Den automatiske kartongmaskinen for ansiktstørker som erstattet 8 manuelle operatører og kjører med 130 esker/min
Introduksjon
Arbeidskraftkostnader er den største driftsutgiften for vevkonverterere i Europa. Da en mellomstor vevprodusent i Polen møtte en årlig lønnsøkning på 12 % og vedvarende rekrutteringsutfordringer, bestemte de seg for å automatisere emballasjelinjen sin. Resultatet: en reduksjon på 60 % i arbeidskraft ved emballasje, en ROI på 10 måneder og en økning i daglig produksjon på 35 %.
Denne casestudien dokumenterer hele prosjektet – fra innledende krav gjennom valg av maskin, installasjon og økonomiske resultater. Utstyret ble levert av Wenzhou Shengtai Machinery, en kinesisk produsent av kartonmaskiner med mer enn 10 års erfaring og CE-sertifisert utstyr.
Utfordringen: Manuell emballasjebegrensning
Selskapsprofil
Beliggenhet
- : Polen (Sentral-Europa)
Produkter
- : Ansiktstørklein, toalettruller, kjøkkenhåndklær
Produksjonsvolum
- : Ca. 80 000 esker/dag (én skift)
Pakkemetode
- : Manuell esking med 8 operatører per skift
Arbeidskostnad
- : 1 200 euro/måned per operatør (inkludert sosiale avgifter)
Vektpunkter
Stigende lønnskostnader
1. : Polens minimumslønn økte med 12 % fra ett år til det neste, og fagkyndige operatører innen emballasje krever enda høyere lønnsnivåer.
Rekrutteringsvanskeligheter
2. : Høy omsetning og sesongbetonte etterspørselsperioder gjorde det umulig å opprettholde en stabil arbeidsstokk.
Ujevn kvalitet
3. : Manuell emballasje resulterte i en feilrate på 2–3 % (feilaktig brettet pappskjerm, upassende forsegling, skadde produkter).
Maksimal utdata
4. : Den manuelle linjen kunne ikke overstige 80 000 esker/dag uten å legge til en annen skift, noe som ville doble lønnskostnadene.
Ergonomiske problemer
5. : Skader forårsaket av gjentatte bevegelser og feil som skyldes tretthet førte til økende krav på arbeidstakerkom pensasjon.
Løsningen: Integrering av automatisk emballasjemaskin
Kriterier for maskinvalg
Kjøperen vurderte leverandører fra Tyskland, Italia og Kina. Beslutningskriteriene var:
Kriterier |
Vekt |
Tysk leverandør |
Italiensk leverandør |
Shengtai (Kina) |
Hastighet (bokser/min) |
25% |
140 |
130 |
150 |
FOB-pris |
30% |
€85,000 |
€72,000 |
€35,000 |
CE Overholdelse |
20% |
✓ Full |
✓ Full |
✓ Full |
Byttetid |
10% |
15 min |
20 min |
10–20 min |
Etter-salgs støtte |
10% |
På stedet (500 €/dag) |
På stedet (400 €/dag) |
Fjernarbeid + lokal partner |
Leveringstid |
5% |
16 veker |
14 uker |
4 uker |
Shengtai vant anbudet med den beste pris-til-ytelse-raten: sammenlignbar hastighet og etterlevelse til mindre enn halvparten av kostnaden for europeiske alternativer, med en betydelig kortere gjennomføringstid.
Maskinspesifikasjoner
Modell
- : Automatisk høyhastighets horisontal kartonmaskin (tilpassbar)
Hastighet
- : 130 esker/min (stabil driftshastighet for ansiktstørklær)
Kartonstørrelser
- : 100–240 mm (L) × 100–120 mm (B) × 30–90 mm (H)
Konstruksjon
- : Skall av rustfritt stål, type 304, sikkerhetspaneler av plexiglass på 10 mm
Kontroll
- : Siemens PLC med 10-tommers berøringsklynge-HMI
Tetting
- : Tunge-type, med valgfri varmsmeltlim
Effekt
- : 8 kW, 380 V/50 Hz
Luft
- : 0,5 MPa, 100 L/min
Dimensjoner
- : 3 619 × 1 450 × 1 800 mm
Vekt
- : ca. 2 100 kg
Tidplan for gjennomføring
Fase |
Varighet |
Aktiviteter |
Ordreplassering |
Uge 1 |
Kontraktunderskrivelse, 30 % forhåndsbetaling via T/T |
Produksjon |
Uke 2–5 |
Montering, tilkobling, 48-timers driftstest |
Fabrikkakseptansetest |
Uge 5 |
Kjøperens team tester med faktisk produkt via video |
Frakt |
Uke 6–10 |
FOB Ningbo, sjøfrakt til Gdansk, tollgodkjenning |
Montering |
Uke 11 |
Lossing, plassering, tilkobling av strøm/luft |
Idriftsettelse |
Uke 12 |
Fjernveiledning via video, opplæring av operatører, prøveproduksjon |
Full produksjon |
Uke 13 |
Maskinen integrert i daglig drift |
Total prosjektvarighet: 13 uker fra bestilling til full produksjon.
Økonomiske resultater
Investeringsfordeling
Punkt |
Kostnad (EUR) |
Maskin (FOB) |
€35,000 |
Sjøfrakt (LCL til Gdańsk) |
€1,800 |
Importavgift (1,7 %) |
€595 |
MVA (23 %, Polen) |
€8,577 |
Innlandstransport (Gdańsk til fabrikk) |
€600 |
Installasjon og igangsetting (på avstand) |
Inkludert |
Reserve deler-sett (2 års forsyning) |
€1,200 |
Totale ankomstkostnader |
€47,772 |
Arbeidsbesparelse
Metrikk |
Før (manuelt) |
Etter (automatisert) |
Besparelser |
Operatører per skift |
8 |
2 |
6 operatører |
Månedlige lønnskostnader |
€9,600 |
€2,400 |
7 200 €/måned |
Årlige arbeidskostnader |
€115,200 |
€28,800 |
86 400 €/år |
Feilfrekvens |
2.5% |
0.3% |
2,2 % reduksjon |
Dagleg utgang |
80 000 bokser |
108 000 bokser |
+35% |
ROI-regning
Årlig arbeidsbesparelse
- : 86 400 €
Årlig reduksjon i kostnader for feil
- : ~€8 000 (basert på besparelser i materialeavfall)
Totale årlige besparelser
- : €94 400
Total investering
- : €47 772
Amortiseringstid
- : €47 772 ÷ €94 400 × 12 =
6,1 måneder
Selv med konservative antagelser (uten å inkludere fordelen med økt produksjon) betalte maskinen seg selv på omtrent 10 måneder.
Tilleggsfordeler
Konsekvent kvalitet
1. : Feilprosenten sank fra 2,5 % til 0,3 %, noe som forbedret kundetilfredsheten.
Skalerbarhet
2. : Maskinen kan kjøre en annen skiftperiode til minimale ekstrakostnader, og dermed doble produksjonen om nødvendig.
Arbeidssikkerhet
3. : Eliminering av skader forårsaket av gjentatte bevegelser reduserte erstatningskrav.
Merkevarebilde
4. : Automatisert emballasje gir en mer konsekvent kartongutseende, noe som styrker merkevarens tilstedeværelse i butikker.
Dataoppfølging
5. PLC-en logger produksjonstall, noe som muliggjør nøyaktig overvåking av OEE (samlet utstyrsnøkkel).
Lærdommer fra erfaringen
Hva gikk bra
Leverandørvalg
- : Shengtai-maskinen med CE-sertifisering oppfylte alle europeiske etterlevelseskrav uten modifikasjoner.
Fjerninnkjøring
- : Videoveiledet installasjon fungerte problemfritt og sparte mer enn 3 000 € i reisekostnader for ingeniører.
Planlegging av reservedeler
- : Pakken med reservedeler for to år forhindret alle produksjonsavbrytelser.
Hva som kunne vært bedre
Operatørutdanning
- : Mer omfattende opplæring før forsendelse på fabrikken ville ha redusert innlæringskurven.
Oppstrømsintegrasjon
- : Den eksisterende strømpepakkeren måtte justeres i hastighet for å matche kartongmaskinens kapasitet. Dette ble løst, men det la til to dager på innkjøringsperioden.
Dokumentasjon
- : Den engelskspråklige bruksanvisningen var tilfredsstillende, men kunne ha inkludert flere feilsøkingsflytdiagrammer.
Konklusjon og neste steg
Denne casestudien viser at en velutvalgt kartonmaskin fra en pålitelig kinesisk produsent kan levere ytelse av europeisk kvalitet til en brøkdel av kostnaden, med avkastning på investeringen (ROI) innen ett år. De viktigste suksessfaktorene var klare spesifikasjoner, verifikasjon av CE-samsvar og proaktiv planlegging av reservedeler.
Ønsker du å beregne avkastningen på investeringen (ROI) for automatiseringen av din emballasjelinje? Send oss dine nåværende lønnskostnader og produksjonsvolum – vi leverer en tilpasset ROI-analyse → Shengtai Machinery har hjulpet kjøpere i over 20 land med å automatisere sine emballasjeprosesser.
Artikkel 8 av 10 · Antall ord: ca. 1 150 · Generert av AccioWork B2B SEO-matrise